La série W1 est équipée d'une unité d'un type nouveau de fermeture à grenouillère extérieure, augmentant largement la course d'ouverture en comparaison avec l'unité de fermeture conventionnelle, elle peut être largement appliquée pour la production de poubelle, de tambour en plastique, de bidon extérieur et tabouret en plastique. En outre, elle est pratique pour appliquer un étiquetage dans le moule et offre un processus de collecte par robot pour satisfaire les exigences des clients. Disponible avec des forces de fermeture de 5 300 à 11 000 kN.
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Personnaliser

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Stable

La force de fermeture se concentre sur le centre du plateau, réduisant la déformation du plateau.
Une meilleure utilisation de la force de fermeture peut réduire efficacement les défauts de flash, l'usure de la machine, et économiser de l'énergie.
Grande course d'ouverture
25 % - 35 % plus grande que l'unité de fermeture conventionnelle.
Fonctionnement stable, vitesse élevée et temps de cycle sec court
Configuration de grenouillère optimisée extérieure, rapport de vitesse élevé et fonctionnement rapide.
La valve proportionnelle et le contrôle de processus en boucle fermée assurent une ouverture et une fermeture stables du moule.
Système servocommandé de troisième génération
Éprouvé par des années d'application pratique et de configuration supérieure, le système de servocommande de troisième génération est stable, fiable et durable et se caractérise par son haut rendement, sa faible consommation d'économie d'énergie, son faible niveau de bruit, sa puissance élevée et son temps de réponse rapide.
Système KEBA amélioré
Contrôle plus précis de la pression, du débit, de la position et de la température du système, ainsi que des performances globales de la machine plus stables.
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Système Inovance Iventure

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1. Comprend le contrôleur d'Inovance, le servomoteur et le moteur ultra rapide. 2. La communication entre le contrôleur et le moteur devient numérique. Le contrôleur et le moteur de la même marque affichent de meilleures performances, avec plus rapidité et de précision. 3. Ouverture rapide et stable du moule, fermeture contrôlée du moule sans à-coups, moins d'usure à la machine. 4. La marge de répétabilité de l'ouverture du moule est de ± 0,5 mm, avec un dépassement inférieur à 2,0 mm. 5. La déviation de la position de fin d'injection est inférieure à 0,25 mm. 6. La déviation de la position d'alimentation du matériau est inférieure à 0,2 mm. 7. Le dépassement de température du premier temps de chauffage est inférieur à 3℃, avec une marge de ± 1℃.
Plastification synchronisée

Plastification synchronisée

1. La plastification est synchronisée avec le refroidissement, l'ouverture du moule et la sélection des pièces, avec un temps de cycle plus court. 2. Les modèles PAC380K3 et les versions supérieures sont généralement équipés d'une fonction de plastification synchronisée hydraulique, ce qui raccourcit le cycle de moulage du produit.
Unité de fermeture optimisée

Unité de fermeture optimisée

1. L'unité de fermeture améliorée peut fournir une force de serrage plus importante, facilitant ainsi le moulage de produits à paroi mince et à cavité profonde. 2. Le plateau, les colonnes et le châssis de la machine dont les propriétés mécaniques sont optimisées peuvent améliorer davantage la rigidité de l'ensemble de la machine et réduire la déformation. 3. La rigidité du verrouillage du moule est augmentée de plus de 25 %.
FoamPro

FoamPro

Développée sur la base du processus MuCell, elle peut être équipée d'une technologie de moule en alliage d'aluminium de qualité aéronautique, d'une technologie de revêtement céramique et d'un système de canal de valve à aiguille servocommandé FLEXflow pour obtenir une réduction maximale du poids du produit avec des performances optimales.
Technologie de moules empilés

Technologie de moules empilés

1. Efficacité améliorée de 30 à 80%, estimée selon les différents processus de production. 2. Moins de demande sur les équipements et les opérateurs, gain de place. 3. Contrôle efficace des différences de couleur causées par la même machine de moulage par injection. 4. Production simultanée de différentes formes de pièces. 5. L'assemblage automatisé est plus facile grâce à un rétrécissement et une déformation uniformes après la production simultanée d'un ensemble de pièces.

Processus de service

01
Analyse et conception de processus/moules
  • Sélection des matières premières
  • Conception de produits
  • Analyse de flux de moule
  • Suggestion de conception de moule
02
Suggestions de sélection d'équipements
  • Performance des produits
  • Qualité des produits
  • Facilité d'utilisation
  • Exigences de sécurité
03
Conseils pour la planification de l'usine entière
  • Planification de la ligne de production
  • Dispositions pour les personnes, les machines et les matériaux en fonction du flux de processus
  • Automatisation périphérique
  • Connexion intelligente
04
Solutions de livraison
  • Installation et dépannage professionnels
  • Formation opérationnelle sur site
  • Formation au processus de moulage
05
Solutions après-vente
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  • Mise à niveau des appareils

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