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Haute rentabilité

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Haute stabilité

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Forte capacité d'intégration

Technologie de fermeture à pression uniforme
Le conception de plateaux fixe et mobile adopte une technologie de fermeture à pression uniforme, avec moins de déformation du plateau.
La répartition uniforme de la force de fermeture entre le moule et le plateau permet d'éviter les flashs, les pièces manquantes et d'autres défauts indésirables, réduisant ainsi la force de fermeture du moule et prolongeant la durée de vie utile des plateaux.
Unité d'injection optimisée
La machine de moulage par injection de la série UN90-480U1 adopte une unité d'injection par approche unique.
L'unité d'injection optimisée améliore non seulement sa rigidité, mais assure également la coaxialité entre la direction du mouvement de l'unité d'injection et la force d'injection, réduisant la résistance et améliorant la stabilité et la précision de l'injection.
Technologie écoénergétique à servocommande de 3ème génération YIZUMI
Avec le nouveau système de servocommande à économie d'énergie de 3ème génération, offrant un court moment d'inertie, il n'y a aucun écoulement par le bas et une consommation d'énergie réduite. L'ensemble du circuit d'huile est optimisé de plusieurs manières, avec la réduction de la résistance au mouvement e la perte de débit de pression pendant le fonctionnement de la machine, afin de réduire la consommation d'énergie de l'ensemble de la machine.
Système de contrôle MS
- L'unité de commande est équipée d'un processeur Cortex-A55 offrant un temps d'analyse de 0,25 ms, une réponse rapide et un contrôle précis.
- 1000 unités de mémoire de données de moule, port USB pour l'extension du stockage.
- 7 + 1 sections de contrôle de température PID prennent en charge la commutation entre les thermocouples de type J et de type K. Le réglage automatique PID améliore la précision du contrôle de la température.
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Système Inovance Iventure

Système Inovance Iventure

1. Comprend le contrôleur d'Inovance, le servomoteur et le moteur ultra rapide. 2. La communication entre le contrôleur et le moteur devient numérique. Le contrôleur et le moteur de la même marque affichent de meilleures performances, avec plus rapidité et de précision. 3. Ouverture rapide et stable du moule, fermeture contrôlée du moule sans à-coups, moins d'usure à la machine. 4. La marge de répétabilité de l'ouverture du moule est de ± 0,5 mm, avec un dépassement inférieur à 2,0 mm. 5. La déviation de la position de fin d'injection est inférieure à 0,25 mm. 6. La déviation de la position d'alimentation du matériau est inférieure à 0,2 mm. 7. Le dépassement de température du premier temps de chauffage est inférieur à 3℃, avec une marge de ± 1℃.
Plastification synchronisée

Plastification synchronisée

1. La plastification est synchronisée avec le refroidissement, l'ouverture du moule et la sélection des pièces, avec un temps de cycle plus court. 2. Les modèles PAC380K3 et les versions supérieures sont généralement équipés d'une fonction de plastification synchronisée hydraulique, ce qui raccourcit le cycle de moulage du produit.
Unité de fermeture optimisée

Unité de fermeture optimisée

1. L'unité de fermeture améliorée peut fournir une force de serrage plus importante, facilitant ainsi le moulage de produits à paroi mince et à cavité profonde. 2. Le plateau, les colonnes et le châssis de la machine dont les propriétés mécaniques sont optimisées peuvent améliorer davantage la rigidité de l'ensemble de la machine et réduire la déformation. 3. La rigidité du verrouillage du moule est augmentée de plus de 25 %.
FoamPro

FoamPro

Développée sur la base du processus MuCell, elle peut être équipée d'une technologie de moule en alliage d'aluminium de qualité aéronautique, d'une technologie de revêtement céramique et d'un système de canal de valve à aiguille servocommandé FLEXflow pour obtenir une réduction maximale du poids du produit avec des performances optimales.
Technologie de moules empilés

Technologie de moules empilés

1. Efficacité améliorée de 30 à 80%, estimée selon les différents processus de production. 2. Moins de demande sur les équipements et les opérateurs, gain de place. 3. Contrôle efficace des différences de couleur causées par la même machine de moulage par injection. 4. Production simultanée de différentes formes de pièces. 5. L'assemblage automatisé est plus facile grâce à un rétrécissement et une déformation uniformes après la production simultanée d'un ensemble de pièces.

Processus de service

01
Analyse et conception de processus/moules
  • Sélection des matières premières
  • Conception de produits
  • Analyse de flux de moule
  • Suggestion de conception de moule
02
Suggestions de sélection d'équipements
  • Performance des produits
  • Qualité des produits
  • Facilité d'utilisation
  • Exigences de sécurité
03
Conseils pour la planification de l'usine entière
  • Planification de la ligne de production
  • Dispositions pour les personnes, les machines et les matériaux en fonction du flux de processus
  • Automatisation périphérique
  • Connexion intelligente
04
Solutions de livraison
  • Installation et dépannage professionnels
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  • Formation au processus de moulage
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