Découvrez la série SKII-V-PET de YIZUMI, la solution de production de préformés en PET de deuxième génération. Développée à l'aide du modèle IPD pour répondre aux besoins des clients, elle excelle en rapidité, professionnalisme et efficacité. Leader en Chine pour l'efficacité de la plastification et divers types de préformés comme la couleur, l'eau et l'huile, ses performances techniques supérieures en font le premier choix dans le moulage par injection de préformés en PET. Disponible avec des forces de fermeture de 1 200 à 6 500 kN.
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Plus efficace

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Plus professionnel

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Conception personnalisée

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Composants de plastification PET personnalisés
Préformés pour produits cosmétiques
Retenant les caractéristiques de l'industrie cosmétique, nous avons développé la vis de mélange de couleurs spéciale plus performante pour les préformés de couleur PET avec un rapport L/D de 24:1. Pour les matériaux PET tels que les poudres irisées et opalescentes, cela améliore efficacement la qualité du mélange des couleurs et la stabilité des produits et garantit l'uniformité de la couleur de surface après moulage par soufflage.
Préformés d'eau et d'huile
Une vis spéciale PET à grande vitesse pour préformés d'eau et d'huile conçue selon les caractéristiques des industries conventionnelles des bouteilles d'eau et des bouteilles d'huile fournit un rapport L/D de 24:1 et permet une plastification à grande vitesse et de haute qualité dans des conditions de faible cisaillement. Cela augmente l'efficacité de plastification de près de 100 % par rapport aux machines de moulage par injection standard et augmente la capacité PET d'origine de plus de 30 %.
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Unité d'injection
Unité d'Injection optimisée
La série utilise une conception à double approche et un support d'approche monobloc pour les modèles avec des moules à cavités multiples. Le mécanisme d'injection optimisé applique uniformément la force sur l'unité d'injection et offre une rigidité d'injection améliorée pour garantir que la force dans la direction du mouvement de l'unité est concentrique à la force appliquée à l'injection pour réduire le frottement et augmenter la stabilité et la précision de l'injection.
Système de plastification haute performance
Moteur de plastification plus puissant sur mesure avec une cylindrée améliorée pour assurer la durée de vie du moteur et la stabilité des produits.
Plateau avec fente en T + Combinaison de trous de fermeture de moule
Le plateau utilise une combinaison de fente en T + un trou de fermeture de moule dans le sens horizontal et des trous de fermeture de moule dans le sens vertical pour faciliter le chargement et le déchargement du moule et améliorer la rigidité globale du plateau.
Moteur et pompe plus puissants
En augmentant la puissance du moteur et de la pompe, vous augmentez la productivité avec une vitesse 20 % plus rapide que les machines conventionnelles.
Plateau de presse à double centre
Les plateaux fixes et mobiles adoptent une conception de plateau de presse à double centre (DCPP) pour assurer une déformation minimale du plateau et une répartition équilibrée de la pression dans la zone de moule du plateau lors du fermeture à haute pression. Cela permet de réduire efficacement le flash, les injections courtes et d'autres défauts dus à la déformation des plateaux, en réduisant la force de fermeture et en prolongeant la durée de vie des moules.
Moule de préformé PET
Offre une gamme complète de procédés et d'équipements de production de préformés en PET, notamment : des machines de moulage par injection, des machines de moulage par soufflage de bouteilles, des moules et d'autres équipements connexes.
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Système Inovance Iventure

Système Inovance Iventure

1. Comprend le contrôleur d'Inovance, le servomoteur et le moteur ultra rapide. 2. La communication entre le contrôleur et le moteur devient numérique. Le contrôleur et le moteur de la même marque affichent de meilleures performances, avec plus rapidité et de précision. 3. Ouverture rapide et stable du moule, fermeture contrôlée du moule sans à-coups, moins d'usure à la machine. 4. La marge de répétabilité de l'ouverture du moule est de ± 0,5 mm, avec un dépassement inférieur à 2,0 mm. 5. La déviation de la position de fin d'injection est inférieure à 0,25 mm. 6. La déviation de la position d'alimentation du matériau est inférieure à 0,2 mm. 7. Le dépassement de température du premier temps de chauffage est inférieur à 3℃, avec une marge de ± 1℃.
Plastification synchronisée

Plastification synchronisée

1. La plastification est synchronisée avec le refroidissement, l'ouverture du moule et la sélection des pièces, avec un temps de cycle plus court. 2. Les modèles PAC380K3 et les versions supérieures sont généralement équipés d'une fonction de plastification synchronisée hydraulique, ce qui raccourcit le cycle de moulage du produit.
Unité de fermeture optimisée

Unité de fermeture optimisée

1. L'unité de fermeture améliorée peut fournir une force de serrage plus importante, facilitant ainsi le moulage de produits à paroi mince et à cavité profonde. 2. Le plateau, les colonnes et le châssis de la machine dont les propriétés mécaniques sont optimisées peuvent améliorer davantage la rigidité de l'ensemble de la machine et réduire la déformation. 3. La rigidité du verrouillage du moule est augmentée de plus de 25 %.
FoamPro

FoamPro

Développée sur la base du processus MuCell, elle peut être équipée d'une technologie de moule en alliage d'aluminium de qualité aéronautique, d'une technologie de revêtement céramique et d'un système de canal de valve à aiguille servocommandé FLEXflow pour obtenir une réduction maximale du poids du produit avec des performances optimales.
Technologie de moules empilés

Technologie de moules empilés

1. Efficacité améliorée de 30 à 80%, estimée selon les différents processus de production. 2. Moins de demande sur les équipements et les opérateurs, gain de place. 3. Contrôle efficace des différences de couleur causées par la même machine de moulage par injection. 4. Production simultanée de différentes formes de pièces. 5. L'assemblage automatisé est plus facile grâce à un rétrécissement et une déformation uniformes après la production simultanée d'un ensemble de pièces.

Processus de service

01
Analyse et conception de processus/moules
  • Sélection des matières premières
  • Conception de produits
  • Analyse de flux de moule
  • Suggestion de conception de moule
02
Suggestions de sélection d'équipements
  • Performance des produits
  • Qualité des produits
  • Facilité d'utilisation
  • Exigences de sécurité
03
Conseils pour la planification de l'usine entière
  • Planification de la ligne de production
  • Dispositions pour les personnes, les machines et les matériaux en fonction du flux de processus
  • Automatisation périphérique
  • Connexion intelligente
04
Solutions de livraison
  • Installation et dépannage professionnels
  • Formation opérationnelle sur site
  • Formation au processus de moulage
05
Solutions après-vente
  • Service YFO
  • Maintenance préventive
  • Mise à niveau des appareils

Téléchargements de matériaux

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