Accueil Produits et solutions Procédé polymère Solutions De Moulage Par Injection Produits Machine de moulage par injection à usage spécial Machine de Moulage par Injection de la Série SJII Pour Produit Haut de Gamme à Paroi Mince

La série SJII met en valeur l'innovation et l'expertise du marché de YIZUMI dans le moulage par injection. La mise à niveau du modèle offre un moulage haut de gamme avec des applications étendues. Forces de fermeture : 900 - 1 600 kN.
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Plus efficace

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Plus professionnel

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Conception personnalisée

Unité de fermeture à haute rigidité
Minimise la déformation du plateau et réduit efficacement la force de fermeture dans la production du même produit.
Fente en T et trou de montage du moule
La direction horizontale du plateau est agencée avec la combinaison de la fente en T et du trou de montage du moule, tandis que le seul trou de montage vertical du moule, est non seulement pratique pour l'assemblage et le démontage du moule, mais améliore également la rigidité globale du plateau.
Section de guidage étendue du trou de guidage de la colonne
Amélioration de la stabilité du plateau mobile et réduction de l'usure de la tige de guidage du moule lors de l'ouverture et de la fermeture du moule.
Unité d'injection optimisée, améliorant la stabilité et la précision de l'injection
- La mise à niveau et l'optimisation de la vis permettent non seulement d'assurer une plastification rapide, mais également d'améliorer le mélange de plastification et l'effet de mélange des couleurs, minimisant les différences de couleur et résolvant les difficultés de nettoyage des vis.
- Pour répondre à la demande du marché, le modèle de machine 160T est équipé d'une vis D26, plus flexible.
La vitesse d'injection est encore améliorée, pour moulage de précision.
Conception conviviale, pratique pour le fonctionnement et la maintenance de la machine, améliorant l'efficacité globale du client
- Le vérin à double approche est utile pour éviter un moment de renversement de la tige de guidage pendant l'injection, améliorant la précision de l'injection et réduisant l'usure de la buse et du moule.
- La conception économe en énergie du fourreau de plastification permet d'économiser 5% à 8% d'énergie sur le système de chauffage du fourreau lors d'un test statique.
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Système Inovance Iventure

Système Inovance Iventure

1. Comprend le contrôleur d'Inovance, le servomoteur et le moteur ultra rapide. 2. La communication entre le contrôleur et le moteur devient numérique. Le contrôleur et le moteur de la même marque affichent de meilleures performances, avec plus rapidité et de précision. 3. Ouverture rapide et stable du moule, fermeture contrôlée du moule sans à-coups, moins d'usure à la machine. 4. La marge de répétabilité de l'ouverture du moule est de ± 0,5 mm, avec un dépassement inférieur à 2,0 mm. 5. La déviation de la position de fin d'injection est inférieure à 0,25 mm. 6. La déviation de la position d'alimentation du matériau est inférieure à 0,2 mm. 7. Le dépassement de température du premier temps de chauffage est inférieur à 3℃, avec une marge de ± 1℃.
Plastification synchronisée

Plastification synchronisée

1. La plastification est synchronisée avec le refroidissement, l'ouverture du moule et la sélection des pièces, avec un temps de cycle plus court. 2. Les modèles PAC380K3 et les versions supérieures sont généralement équipés d'une fonction de plastification synchronisée hydraulique, ce qui raccourcit le cycle de moulage du produit.
Unité de fermeture optimisée

Unité de fermeture optimisée

1. L'unité de fermeture améliorée peut fournir une force de serrage plus importante, facilitant ainsi le moulage de produits à paroi mince et à cavité profonde. 2. Le plateau, les colonnes et le châssis de la machine dont les propriétés mécaniques sont optimisées peuvent améliorer davantage la rigidité de l'ensemble de la machine et réduire la déformation. 3. La rigidité du verrouillage du moule est augmentée de plus de 25 %.
FoamPro

FoamPro

Développée sur la base du processus MuCell, elle peut être équipée d'une technologie de moule en alliage d'aluminium de qualité aéronautique, d'une technologie de revêtement céramique et d'un système de canal de valve à aiguille servocommandé FLEXflow pour obtenir une réduction maximale du poids du produit avec des performances optimales.
Technologie de moules empilés

Technologie de moules empilés

1. Efficacité améliorée de 30 à 80%, estimée selon les différents processus de production. 2. Moins de demande sur les équipements et les opérateurs, gain de place. 3. Contrôle efficace des différences de couleur causées par la même machine de moulage par injection. 4. Production simultanée de différentes formes de pièces. 5. L'assemblage automatisé est plus facile grâce à un rétrécissement et une déformation uniformes après la production simultanée d'un ensemble de pièces.

Processus de service

01
Analyse et conception de processus/moules
  • Sélection des matières premières
  • Conception de produits
  • Analyse de flux de moule
  • Suggestion de conception de moule
02
Suggestions de sélection d'équipements
  • Performance des produits
  • Qualité des produits
  • Facilité d'utilisation
  • Exigences de sécurité
03
Conseils pour la planification de l'usine entière
  • Planification de la ligne de production
  • Dispositions pour les personnes, les machines et les matériaux en fonction du flux de processus
  • Automatisation périphérique
  • Connexion intelligente
04
Solutions de livraison
  • Installation et dépannage professionnels
  • Formation opérationnelle sur site
  • Formation au processus de moulage
05
Solutions après-vente
  • Service YFO
  • Maintenance préventive
  • Mise à niveau des appareils

Téléchargements de matériaux

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