Accueil Produits et solutions Procédé polymère Solutions De Moulage Par Injection Produits Machine de moulage par injection à usage spécial Machine Spéciale de Moulage par Injection de Série UPVC et de PPR Pour le Montage de Tuyau

La capacité de la série à produire des raccords de tuyauterie complexes avec une grande précision la rend idéale pour les applications UPVC et PPR, répondant aux besoins changeants des industries de la plomberie et de la construction.
Forces de fermeture de la série UPVC de 2 000 à 7 500 kN.
Forces de fermeture de la série PPR de 1 600 à 2 6000 kN.
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Plus efficace

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Plus professionnel

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Conception personnalisée

Vis et fourreau de plastification spéciaux UPVC
La vis et le fourreau spéciaux en PVC sont constitués d'une vis plaquée chrome dur à double alliage et d'une bride de buse plaquée chrome dur à double alliage, offrant une meilleure résistance à l'usure et à la corrosion.
Cela permet d'obtenir un meilleur effet de plastification et un mélange de qualité supérieure, pour produire des produits à surface lisse.
Moteur de plastification plus puissant
Le moteur de plastification avec une configuration améliorée et un couple accru peut s'adapter au matériau UPVC, qui est de viscosité élevée et de faible liquidité, assurant une plastification stable.
Support d'approche monobloc + conception horizontale à double approche
Avec un support d'approche monobloc + une conception horizontale à double approche pour assurer l'alignement coaxial entre le mouvement de l'unité d'injection et la force appliquée sur la vis, cela empêche la montée de la buse pendant l'injection en maintenant le jeu entre la vis et le fourreau, et permet d'éviter les défauts de marque sombres dus à une surchauffe causée par un cisaillement unilatéral.
Réglage de contre-pression proportionnel
Avec une approche de contre-pression proportionnelle à commande numérique indépendante pour faciliter le contrôle précis par ordinateur et adapter la sensibilité thermique du matériau UPVC à la chaleur de cisaillement.
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Système Inovance Iventure

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1. Comprend le contrôleur d'Inovance, le servomoteur et le moteur ultra rapide. 2. La communication entre le contrôleur et le moteur devient numérique. Le contrôleur et le moteur de la même marque affichent de meilleures performances, avec plus rapidité et de précision. 3. Ouverture rapide et stable du moule, fermeture contrôlée du moule sans à-coups, moins d'usure à la machine. 4. La marge de répétabilité de l'ouverture du moule est de ± 0,5 mm, avec un dépassement inférieur à 2,0 mm. 5. La déviation de la position de fin d'injection est inférieure à 0,25 mm. 6. La déviation de la position d'alimentation du matériau est inférieure à 0,2 mm. 7. Le dépassement de température du premier temps de chauffage est inférieur à 3℃, avec une marge de ± 1℃.
Plastification synchronisée

Plastification synchronisée

1. La plastification est synchronisée avec le refroidissement, l'ouverture du moule et la sélection des pièces, avec un temps de cycle plus court. 2. Les modèles PAC380K3 et les versions supérieures sont généralement équipés d'une fonction de plastification synchronisée hydraulique, ce qui raccourcit le cycle de moulage du produit.
Unité de fermeture optimisée

Unité de fermeture optimisée

1. L'unité de fermeture améliorée peut fournir une force de serrage plus importante, facilitant ainsi le moulage de produits à paroi mince et à cavité profonde. 2. Le plateau, les colonnes et le châssis de la machine dont les propriétés mécaniques sont optimisées peuvent améliorer davantage la rigidité de l'ensemble de la machine et réduire la déformation. 3. La rigidité du verrouillage du moule est augmentée de plus de 25 %.
FoamPro

FoamPro

Développée sur la base du processus MuCell, elle peut être équipée d'une technologie de moule en alliage d'aluminium de qualité aéronautique, d'une technologie de revêtement céramique et d'un système de canal de valve à aiguille servocommandé FLEXflow pour obtenir une réduction maximale du poids du produit avec des performances optimales.
Technologie de moules empilés

Technologie de moules empilés

1. Efficacité améliorée de 30 à 80%, estimée selon les différents processus de production. 2. Moins de demande sur les équipements et les opérateurs, gain de place. 3. Contrôle efficace des différences de couleur causées par la même machine de moulage par injection. 4. Production simultanée de différentes formes de pièces. 5. L'assemblage automatisé est plus facile grâce à un rétrécissement et une déformation uniformes après la production simultanée d'un ensemble de pièces.

Processus de service

01
Analyse et conception de processus/moules
  • Sélection des matières premières
  • Conception de produits
  • Analyse de flux de moule
  • Suggestion de conception de moule
02
Suggestions de sélection d'équipements
  • Performance des produits
  • Qualité des produits
  • Facilité d'utilisation
  • Exigences de sécurité
03
Conseils pour la planification de l'usine entière
  • Planification de la ligne de production
  • Dispositions pour les personnes, les machines et les matériaux en fonction du flux de processus
  • Automatisation périphérique
  • Connexion intelligente
04
Solutions de livraison
  • Installation et dépannage professionnels
  • Formation opérationnelle sur site
  • Formation au processus de moulage
05
Solutions après-vente
  • Service YFO
  • Maintenance préventive
  • Mise à niveau des appareils

Téléchargements de matériaux

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