Les machines de moulage par injection de la série P-E sont équipées de servomoteurs et d'une transmission efficace, offrant des économies d'énergie de 30 à 50 % par rapport aux modèles standard (selon les conditions). Avec une station de pompage hydraulique intégrée, elles offrent une flexibilité pour divers processus de moulage. Le temps de cycle de séchage rapide de 2 à 2,6 secondes garantit une efficacité de production améliorée. Les forces de fermeture varient de 200 à 350 tonnes.
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Contrôle plus précis

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Plus de stabilité opérationnelle

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Système de contrôle plus économe en énergie

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Production plus efficace

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Unité de fermeture
Composants de vis et de fourreau appropriés
Les composants professionnels de vis et de fourreau seront sélectionnés en fonction des caractéristiques des différentes matières premières et des processus de production pour assurer la qualité de plastification.
Modèle horizontal à double approche
Élimine efficacement le couple de rotation pour assurer une injection fiable et stable.
Élimine les frottements. Mouvements avant et arrière rapides.
Technologie de contrôle de la pression d'injection en boucle fermée
Fournit un contrôle plus précis pour un moulage plus stable, fiable et précis;
La précision de stabilité de la pression d'injection et de la pression de maintien est de ± 0,02 Mpa.
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Unité d'injection
Haute stabilité de la technologie sans colonne (TBF)
- L'unité de fermeture adopte la technologie TBF sans colonne (Tie Bar Free) pour un faciliter les opérations et la maintenance faciles.
- Permet de garder la zone du moule propre pour éviter la contamination du produit.
Modèle unique de grandes grenouillères en équerre biseautées
- La grande structure biseautée permet de mieux transférer la force du trou de grenouillère arrière au centre du plateau pour minimiser la déformation du plateau.
- Optimise globalement la résistance et de la rigidité des genouillères
Fonction unique de protection « SMART » du moule
- Permet de détecter de très petits obstacles et résistances.
- Réduit l'étendue des dommages causés au moule lorsqu'il y a des corps étrangers dans la cavité du moule ou qu'un fonctionnement défectueux se produit.
Contrôleur européen KEBA2000
- Le système puissant est facile à utiliser et idéal pour les solutions hautes performances des machines de moulage par injection électriques.
- Écran tactile couleur HD de 15 pouces avec disposition claire et nette de l'écran.
- Caractéristiques standard : contrôle de la qualité des processus (PDP) et contrôle statistique des processus (SPC).
- Oscilloscope avec fonction d'affichage graphique pour enregistrer la courbe de changement des données de processus.
- Fonctionnement et contrôle à distance centralisés (en réseau) en temps réel.
- Systèmes matériels et logiciels avancés pour soutenir l'industrie 4.0.
- Cycle d'analyse de 1 ms.
- 16 niveaux de gestion des accès utilisateurs pour assurer la sécurité des données.
Technologie unique de servocommande directe (SDC)
- Algorithme de processus développé indépendamment par YIZUMI pour la servocommande.
- Le servomoteur contrôle l'injection, la plastification, la fermeture indépendamment, permettant un retour plus rapide, un contrôle plus réactif et une précision de contrôle améliorée.
- Contrôle plus précis de la vitesse, de la position et de la pression pour répondre aux exigences des équipements de précision.
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Système Inovance Iventure

Système Inovance Iventure

1. Comprend le contrôleur d'Inovance, le servomoteur et le moteur ultra rapide. 2. La communication entre le contrôleur et le moteur devient numérique. Le contrôleur et le moteur de la même marque affichent de meilleures performances, avec plus rapidité et de précision. 3. Ouverture rapide et stable du moule, fermeture contrôlée du moule sans à-coups, moins d'usure à la machine. 4. La marge de répétabilité de l'ouverture du moule est de ± 0,5 mm, avec un dépassement inférieur à 2,0 mm. 5. La déviation de la position de fin d'injection est inférieure à 0,25 mm. 6. La déviation de la position d'alimentation du matériau est inférieure à 0,2 mm. 7. Le dépassement de température du premier temps de chauffage est inférieur à 3℃, avec une marge de ± 1℃.
Plastification synchronisée

Plastification synchronisée

1. La plastification est synchronisée avec le refroidissement, l'ouverture du moule et la sélection des pièces, avec un temps de cycle plus court. 2. Les modèles PAC380K3 et les versions supérieures sont généralement équipés d'une fonction de plastification synchronisée hydraulique, ce qui raccourcit le cycle de moulage du produit.
Unité de fermeture optimisée

Unité de fermeture optimisée

1. L'unité de fermeture améliorée peut fournir une force de serrage plus importante, facilitant ainsi le moulage de produits à paroi mince et à cavité profonde. 2. Le plateau, les colonnes et le châssis de la machine dont les propriétés mécaniques sont optimisées peuvent améliorer davantage la rigidité de l'ensemble de la machine et réduire la déformation. 3. La rigidité du verrouillage du moule est augmentée de plus de 25 %.
FoamPro

FoamPro

Développée sur la base du processus MuCell, elle peut être équipée d'une technologie de moule en alliage d'aluminium de qualité aéronautique, d'une technologie de revêtement céramique et d'un système de canal de valve à aiguille servocommandé FLEXflow pour obtenir une réduction maximale du poids du produit avec des performances optimales.
Technologie de moules empilés

Technologie de moules empilés

1. Efficacité améliorée de 30 à 80%, estimée selon les différents processus de production. 2. Moins de demande sur les équipements et les opérateurs, gain de place. 3. Contrôle efficace des différences de couleur causées par la même machine de moulage par injection. 4. Production simultanée de différentes formes de pièces. 5. L'assemblage automatisé est plus facile grâce à un rétrécissement et une déformation uniformes après la production simultanée d'un ensemble de pièces.

Processus de service

01
Analyse et conception de processus/moules
  • Sélection des matières premières
  • Conception de produits
  • Analyse de flux de moule
  • Suggestion de conception de moule
02
Suggestions de sélection d'équipements
  • Performance des produits
  • Qualité des produits
  • Facilité d'utilisation
  • Exigences de sécurité
03
Conseils pour la planification de l'usine entière
  • Planification de la ligne de production
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