La série P-S3 excelle dans la fabrication d'articles d'emballage à paroi mince avec une rigidité extrême et un rythme d'injection rapide. La précision répond à des besoins de production multiformes. Forces de fermeture : 2 500 - 5 600 kN.
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Haute vitesse

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La conception humanisée de la machine

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Large champ d’application

Vidéo de la machine

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Unité de fermeture
Modèle unique de grandes grenouillères d'équerre biseautées
Une grande structure biseautée peut mieux transférer la force du trou de la grenouillère arrière au centre du plateau pour minimiser la déformation du plateau, assurer l'uniformité de la force appliquée sur les plateaux et le moule, prolonger la durée de vie et s'assurer de la qualité des produits.
Plateaux extrêmement rigides et à faible déformation
Adoption d'un modèle de plateau renforcé en fonction des caractéristiques des produits d'emballage à paroi mince. Avec une combinaison parfaite de résistance et de rigidité, tout en minimisant la déformation du plateau, cela maintient un mouvement flexible et fluide.
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Unité d'injection
Modèle Horizontal à double approche
L'adoption d'un modèle de vérin horizontal à double approche élimine efficacement le couple de rotation du mécanisme d'injection et assure une injection stable et fiable.
Vanne proportionnelle d'ouverture /fermeture de moule à grande vitesse
Réduit davantage le temps de réaction. Double la précision répétitive des extrémités d'ouverture du moule et augmente la vitesse de fonctionnement de l'ouverture/fermeture du moule de 15 % à 20 %, pour la production de divers produits de précision à parois minces.
Système de commande amélioré
- La série P-S3 est équipée d'un système Iventure d'Inovance, notamment le contrôleur INOVANCE (EST), la servocommande INOVANCE IS580T et le moteur à haute réponse INOVANCE.
- Le contrôleur et le moteur de la même marque affichent de meilleures performances, sont plus rapides et plus précis. Le moteur à faible inertie (0 ~ 2000 tr/min) a un temps de réponse plus court (25 ms), et celui du servomoteur ordinaire est de 35 - 40 m.
Mise à niveau de la configuration
Les modèles P380S3 et les versions supérieures sont généralement équipés d'une fonction de plastification synchronisée hydraulique (sauf le 280S3), ce qui raccourcit le cycle de moulage du produit.
Moule à parois minces
Nous pouvons proposer des moules personnalisés pour le moulage par injection à paroi mince selon les exigences spécifiques du client, afin de mieux répondre à une demande diversifiée.
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Système Inovance Iventure

Système Inovance Iventure

1. Comprend le contrôleur d'Inovance, le servomoteur et le moteur ultra rapide. 2. La communication entre le contrôleur et le moteur devient numérique. Le contrôleur et le moteur de la même marque affichent de meilleures performances, avec plus rapidité et de précision. 3. Ouverture rapide et stable du moule, fermeture contrôlée du moule sans à-coups, moins d'usure à la machine. 4. La marge de répétabilité de l'ouverture du moule est de ± 0,5 mm, avec un dépassement inférieur à 2,0 mm. 5. La déviation de la position de fin d'injection est inférieure à 0,25 mm. 6. La déviation de la position d'alimentation du matériau est inférieure à 0,2 mm. 7. Le dépassement de température du premier temps de chauffage est inférieur à 3℃, avec une marge de ± 1℃.
Plastification synchronisée

Plastification synchronisée

1. La plastification est synchronisée avec le refroidissement, l'ouverture du moule et la sélection des pièces, avec un temps de cycle plus court. 2. Les modèles PAC380K3 et les versions supérieures sont généralement équipés d'une fonction de plastification synchronisée hydraulique, ce qui raccourcit le cycle de moulage du produit.
Unité de fermeture optimisée

Unité de fermeture optimisée

1. L'unité de fermeture améliorée peut fournir une force de serrage plus importante, facilitant ainsi le moulage de produits à paroi mince et à cavité profonde. 2. Le plateau, les colonnes et le châssis de la machine dont les propriétés mécaniques sont optimisées peuvent améliorer davantage la rigidité de l'ensemble de la machine et réduire la déformation. 3. La rigidité du verrouillage du moule est augmentée de plus de 25 %.
FoamPro

FoamPro

Développée sur la base du processus MuCell, elle peut être équipée d'une technologie de moule en alliage d'aluminium de qualité aéronautique, d'une technologie de revêtement céramique et d'un système de canal de valve à aiguille servocommandé FLEXflow pour obtenir une réduction maximale du poids du produit avec des performances optimales.
Technologie de moules empilés

Technologie de moules empilés

1. Efficacité améliorée de 30 à 80%, estimée selon les différents processus de production. 2. Moins de demande sur les équipements et les opérateurs, gain de place. 3. Contrôle efficace des différences de couleur causées par la même machine de moulage par injection. 4. Production simultanée de différentes formes de pièces. 5. L'assemblage automatisé est plus facile grâce à un rétrécissement et une déformation uniformes après la production simultanée d'un ensemble de pièces.

Processus de service

01
Analyse et conception de processus/moules
  • Sélection des matières premières
  • Conception de produits
  • Analyse de flux de moule
  • Suggestion de conception de moule
02
Suggestions de sélection d'équipements
  • Performance des produits
  • Qualité des produits
  • Facilité d'utilisation
  • Exigences de sécurité
03
Conseils pour la planification de l'usine entière
  • Planification de la ligne de production
  • Dispositions pour les personnes, les machines et les matériaux en fonction du flux de processus
  • Automatisation périphérique
  • Connexion intelligente
04
Solutions de livraison
  • Installation et dépannage professionnels
  • Formation opérationnelle sur site
  • Formation au processus de moulage
05
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