Très précise et stable
Haut rendement et économie d'énergie
Fiabilité et durabilité
Convivial
Unité de fermeture
Structure mécanique stable et à haute rigidité
Les plateaux à fente en T sont conçus avec une structure de style européen et entièrement optimisés avec une durabilité plus élevée, moins de déformation et un meilleur parallélisme, de sorte que la répétabilité de la force de fermeture est plus élevée.
Avec des matériaux rigides et des processus sophistiqués appliqués à la fabrication du châssis de la machine, la machine est plus robuste, stable et fiable.
Avec des matériaux rigides et des processus sophistiqués appliqués à la fabrication du châssis de la machine, la machine est plus robuste, stable et fiable.
Modèle de trou d'éjecteur basé sur EUROMAP 2 et trou de localisation du moule
La disposition des trous d'éjecteur dans le plateau mobile est ajustée selon EUROMAP 2. Des trous de localisation de moule dans le plateau mobile et le plateau fixe sont conçus selon EUROMAP 2.
Unité de fermeture très rigide
Les plateaux subissent peu de déformation et offre un meilleur parallélisme. Il y a moins de variation de contrainte sur les colonnes et la répétabilité de la force de fermeture est plus élevée.
La machine est adaptée aux procédés spéciaux de moulage par injection à grande vitesse et à haute pression, améliorant efficacement la précision des pièces moulées.
La machine est adaptée aux procédés spéciaux de moulage par injection à grande vitesse et à haute pression, améliorant efficacement la précision des pièces moulées.
Unité d'injection
Support de rail de guidage linéaire intégré
La machine est équipée d'un rail de guidage linéaire intégré, une conception horizontale à double approche et une injection à double vérin pour garantir la fiabilité et la stabilité de l'injection.
Le support de rail de guidage linéaire intégré réduit le frottement entre l'unité d'injection et le rail de guidage linéaire ou la colonne et améliore la répétabilité de la production.
Le support de rail de guidage linéaire intégré réduit le frottement entre l'unité d'injection et le rail de guidage linéaire ou la colonne et améliore la répétabilité de la production.
Contre-pression proportionnelle pour la plastification
La contre-pression proportionnelle facilite le contrôle précis par ordinateur industriel et améliore la stabilité de l'injection.
Châssis d'injection compatible avec trois types d'unité d'injection
Les trous de montage pré-percés dans le châssis de la machine conviennent à une unité d'injection de taille plus grande ou plus petite.
Technologie de servocommande écoénergétique de troisième génération de YIZUMI
Le système de servocommande de troisième génération a été amélioré et optimisé dans la structure interne du moteur, la norme de l'acier magnétique, la sélection de la pompe à huile et le développement du logiciel de commande pour obtenir des performances supérieures en termes de stabilité, fiabilité, durabilité, d'économie d'énergie, d'efficacité et de réduction du bruit ; le système de servocommande utilise 30 % à 80 % moins d'énergie que les machines hydrauliques conventionnelles.
Système de contrôle
- La série A5-EU est équipée du système de contrôle autrichien KEBA avec une interface conviviale et une vitesse de traitement plus élevée. Il est également puissant et capable de fournir plusieurs solutions logicielles de contrôle pour des processus spéciaux.
- Écran couleur TFT 10" tactile, boutons recouverts de film et cinq interfaces rondes ouvertes. Plusieurs unités de stockage de données de moules avec des ports USB qui facilitent et simplifient l'utilisation.
- Stockage du programme avec une carte CF indépendante qui facilite la maintenance.
- Les modules E/S extensibles peuvent intégrer plus de fonctions, y compris la commande de température et la valve séquentielle selon les besoins.
- Ports de communication pour imprimante, équipement auxiliaire et automatisation.
- Écran couleur TFT 10" tactile, boutons recouverts de film et cinq interfaces rondes ouvertes. Plusieurs unités de stockage de données de moules avec des ports USB qui facilitent et simplifient l'utilisation.
- Stockage du programme avec une carte CF indépendante qui facilite la maintenance.
- Les modules E/S extensibles peuvent intégrer plus de fonctions, y compris la commande de température et la valve séquentielle selon les besoins.
- Ports de communication pour imprimante, équipement auxiliaire et automatisation.
Vidéo du produit
Applications pour l'industrie
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Système Inovance Iventure
1. Comprend le contrôleur d'Inovance, le servomoteur et le moteur ultra rapide.
2. La communication entre le contrôleur et le moteur devient numérique. Le contrôleur et le moteur de la même marque affichent de meilleures performances, avec plus rapidité et de précision.
3. Ouverture rapide et stable du moule, fermeture contrôlée du moule sans à-coups, moins d'usure à la machine.
4. La marge de répétabilité de l'ouverture du moule est de ± 0,5 mm, avec un dépassement inférieur à 2,0 mm.
5. La déviation de la position de fin d'injection est inférieure à 0,25 mm.
6. La déviation de la position d'alimentation du matériau est inférieure à 0,2 mm.
7. Le dépassement de température du premier temps de chauffage est inférieur à 3℃, avec une marge de ± 1℃.
Plastification synchronisée
1. La plastification est synchronisée avec le refroidissement, l'ouverture du moule et la sélection des pièces, avec un temps de cycle plus court.
2. Les modèles PAC380K3 et les versions supérieures sont généralement équipés d'une fonction de plastification synchronisée hydraulique, ce qui raccourcit le cycle de moulage du produit.
Unité de fermeture optimisée
1. L'unité de fermeture améliorée peut fournir une force de serrage plus importante, facilitant ainsi le moulage de produits à paroi mince et à cavité profonde.
2. Le plateau, les colonnes et le châssis de la machine dont les propriétés mécaniques sont optimisées peuvent améliorer davantage la rigidité de l'ensemble de la machine et réduire la déformation.
3. La rigidité du verrouillage du moule est augmentée de plus de 25 %.
FoamPro
Développée sur la base du processus MuCell, elle peut être équipée d'une technologie de moule en alliage d'aluminium de qualité aéronautique, d'une technologie de revêtement céramique et d'un système de canal de valve à aiguille servocommandé FLEXflow pour obtenir une réduction maximale du poids du produit avec des performances optimales.
Technologie de moules empilés
1. Efficacité améliorée de 30 à 80%, estimée selon les différents processus de production.
2. Moins de demande sur les équipements et les opérateurs, gain de place.
3. Contrôle efficace des différences de couleur causées par la même machine de moulage par injection.
4. Production simultanée de différentes formes de pièces.
5. L'assemblage automatisé est plus facile grâce à un rétrécissement et une déformation uniformes après la production simultanée d'un ensemble de pièces.
Processus de service
01
Analyse et conception de processus/moules
- Sélection des matières premières
- Conception de produits
- Analyse de flux de moule
- Suggestion de conception de moule
02
Suggestions de sélection d'équipements
- Performance des produits
- Qualité des produits
- Facilité d'utilisation
- Exigences de sécurité
03
Conseils pour la planification de l'usine entière
- Planification de la ligne de production
- Dispositions pour les personnes, les machines et les matériaux en fonction du flux de processus
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- Connexion intelligente
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Solutions de livraison
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- Formation au processus de moulage
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