La série SKIII offre efficacité, économies d'énergie, stabilité et une meilleure expérience utilisateur. Avec l'interchangeabilité de la plate-forme SK/A5 et l'optimisation continue, c'est le premier choix pour les petites et moyennes machines. Les forces de fermeture varient de 900 à 10 000 kN.
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Plus d'efficacité

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Plus de stabilité

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Plus d'économie d'énergie

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Large champ d’application

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Convivial

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Unité de fermeture
Support central solide de la structure plateau mobile
- Le plateau mobile avec un support central solide minimise la déformation du plateau tout en assurant une répartition uniforme de la force de fermeture.
- Utilise une force de fermeture inférieure pour réduire la déformation de la cavité du moule, améliorer la précision du moulage du produit et économiser de l'énergie.
Structure fixe extrêmement rigide du plateau fixe et de plateau arrière
Optimisation de la structure du plateau fixe et du plateau arrière pour améliorer la rigidité et réduire la déformation du moule.
Structure de colonne écrou de colonne
La conception unique de la rainure de déchargement de la colonne et la conception du diamètre de pas des filets de la colonne et de l'écrou de colonne réduisent considérablement la concentration de contraintes, n'endommagent pas la colonne et l'écrou de colonne et améliorent la fiabilité.
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Unité d'injection
Unité d'injection perfectionnée
- Structure de guidage linéaire d'injection : Réduit le frottement de mouvement, augmente la précision d'injection et améliore l'efficacité de plastification.
- Guide d'approche linéaire à double vérin : résistance au frottement réduite pour faciliter l'utilisation et la maintenance.
Nouveau système de refroidissement plus performant
Circuits d'eau de refroidissement intégrés : augmente la surface de refroidissement, améliore l'effet de refroidissement de plus de 100 %, réduit le risque de pontage des matières premières et facilite le remplacement de l'assemblage du fourreau.
Unité d'injection optimisée
- Support d'approche intégral : un support d'approche intégral pour faire avancer les points de support. Plaque d'injection fixe pour améliorer la stabilité de la section d'injection.
- Changement d'unité d'injection plus facile pour raccourcir les délais de production.
Technologie servocommande, écoénergétique de quatrième génération de YIZUMI
- Le tout nouveau système de servocommande adopte une technologie de conduit d'air monobloc, offrant une vitesse élevée et un faible bruit.
- Modèle optimisé du circuit d'huile pour une perte de pression plus faible et plus d'économie d'énergie : utilise un principe hydraulique optimisé et une conception de tuyau de disque de valve pour réduire la perte de pression d'huile et améliorer les économies d'énergie.
Système de commande offrant plus de valeur ajoutée
- Système KEBA amélioré.
extensible avec plusieurs modules, y compris AO, AI, DO, DI et TM pour répondre à plus d'exigences.
- Surveillance en temps réel des signaux des de machines équipées de capteurs pour coordonner les mouvements correspondants pour une plus grande sécurité de fonctionnement.
- Prend en charge l'interface de communication RS232/485 commune, CANOPEN, port Ethernet, connecteur de capteur de compensation de température et port USB.

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Système Inovance Iventure

Système Inovance Iventure

1. Comprend le contrôleur d'Inovance, le servomoteur et le moteur ultra rapide. 2. La communication entre le contrôleur et le moteur devient numérique. Le contrôleur et le moteur de la même marque affichent de meilleures performances, avec plus rapidité et de précision. 3. Ouverture rapide et stable du moule, fermeture contrôlée du moule sans à-coups, moins d'usure à la machine. 4. La marge de répétabilité de l'ouverture du moule est de ± 0,5 mm, avec un dépassement inférieur à 2,0 mm. 5. La déviation de la position de fin d'injection est inférieure à 0,25 mm. 6. La déviation de la position d'alimentation du matériau est inférieure à 0,2 mm. 7. Le dépassement de température du premier temps de chauffage est inférieur à 3℃, avec une marge de ± 1℃.
Plastification synchronisée

Plastification synchronisée

1. La plastification est synchronisée avec le refroidissement, l'ouverture du moule et la sélection des pièces, avec un temps de cycle plus court. 2. Les modèles PAC380K3 et les versions supérieures sont généralement équipés d'une fonction de plastification synchronisée hydraulique, ce qui raccourcit le cycle de moulage du produit.
Unité de fermeture optimisée

Unité de fermeture optimisée

1. L'unité de fermeture améliorée peut fournir une force de serrage plus importante, facilitant ainsi le moulage de produits à paroi mince et à cavité profonde. 2. Le plateau, les colonnes et le châssis de la machine dont les propriétés mécaniques sont optimisées peuvent améliorer davantage la rigidité de l'ensemble de la machine et réduire la déformation. 3. La rigidité du verrouillage du moule est augmentée de plus de 25 %.
FoamPro

FoamPro

Développée sur la base du processus MuCell, elle peut être équipée d'une technologie de moule en alliage d'aluminium de qualité aéronautique, d'une technologie de revêtement céramique et d'un système de canal de valve à aiguille servocommandé FLEXflow pour obtenir une réduction maximale du poids du produit avec des performances optimales.
Technologie de moules empilés

Technologie de moules empilés

1. Efficacité améliorée de 30 à 80%, estimée selon les différents processus de production. 2. Moins de demande sur les équipements et les opérateurs, gain de place. 3. Contrôle efficace des différences de couleur causées par la même machine de moulage par injection. 4. Production simultanée de différentes formes de pièces. 5. L'assemblage automatisé est plus facile grâce à un rétrécissement et une déformation uniformes après la production simultanée d'un ensemble de pièces.

Processus de service

01
Analyse et conception de processus/moules
  • Sélection des matières premières
  • Conception de produits
  • Analyse de flux de moule
  • Suggestion de conception de moule
02
Suggestions de sélection d'équipements
  • Performance des produits
  • Qualité des produits
  • Facilité d'utilisation
  • Exigences de sécurité
03
Conseils pour la planification de l'usine entière
  • Planification de la ligne de production
  • Dispositions pour les personnes, les machines et les matériaux en fonction du flux de processus
  • Automatisation périphérique
  • Connexion intelligente
04
Solutions de livraison
  • Installation et dépannage professionnels
  • Formation opérationnelle sur site
  • Formation au processus de moulage
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