Cette série surpasse les normes traditionnelles des machines, facilitant une intégration simplifiée de l'automatisation et de de systèmes intelligents pour une cohérence et une efficacité améliorées de la qualité. Épaisseur, précision et complexité supérieures, répondant aux besoins exigeants des produits de base. Les forces de fermeture varient de 900 à 13 800 kN.
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Stabilité et précision

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Automatique et intelligente

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Efficacité et flexibilité

Vidéo de la machine

Vidéo de la machine
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Unité de fermeture
Modèle d'éjection parallèle à double vérin
- Application de force uniforme pour le démoulage.
- Précision de la position d'éjection jusqu'à 0,2 mm, propice à la précision et à la répétabilité du produit.
- Peut réaliser des fonctions telles que divers modes d'éjection synchronisée et de rétraction de l'éjecteur, la découpe de la coulée à l'intérieur du moule, etc.
Haute stabilité de la technologie TBF
- L'unité de fermeture est conçue selon la technologie sans colonnes TBF (Tie Bar Free) pour faciliter l'utilisation et la maintenance.
- Cela maintient également la zone du moule propre pour éviter la contamination du produit.
La fonction de protection SMART du moule unique
Peut détecter de très petits obstacles et résistances.
En outre, cela permet de réduire l'étendue des dommages au moule lorsqu'il y a des objets étrangers dans la cavité du moule ou qu'un fonctionnement défectueux se produit.
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Unité d'injection
Application de la technologie avancée LGS (Liner Guide Support)
La conception intégrée améliore la rigidité globale de l'unité d'injection.
Pas de friction inutile. Mouvements avant et arrière rapidesz.
Station de pompage hydraulique intégrée
- Prend en charge une variété de processus de moulage avec une grande flexibilité et efficacité.
- Pour l'éjecteur, la force de contact de la buse et l'extraction du noyau.
Technologie de contrôle de la pression d'injection en boucle fermée
- Permet un contrôle plus précis pour un moulage plus stable, fiable et précis.
- La précision de stabilité de la pression d'injection et de la pression de maintien est de ± 0,1 Mpa.
Technologie unique de servocommande directe (SDC)
- Quatre servomoteurs contrôlent l'injection, la plastification, la fermeture Liner et l'éjection indépendamment, permettant un retour plus rapide, un contrôle plus réactif et une précision de contrôle améliorée.
- Un contrôle plus précis de la vitesse, de la position et de la pression permet de répondre aux exigences des équipements de précision.
Contrôleur Européen KEBA2000
- Fonctions standard de contrôle de la qualité des processus (PDP) et de contrôle statistique des processus (SPC).
- Fonctionnement et contrôle à distance centralisés (en réseau) en temps réel.
- Les modules d'extension I/O flexibles permettent l'intégration de plus de fonctionnalités selon les besoins et sont programmables.
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Système Inovance Iventure

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1. Comprend le contrôleur d'Inovance, le servomoteur et le moteur ultra rapide. 2. La communication entre le contrôleur et le moteur devient numérique. Le contrôleur et le moteur de la même marque affichent de meilleures performances, avec plus rapidité et de précision. 3. Ouverture rapide et stable du moule, fermeture contrôlée du moule sans à-coups, moins d'usure à la machine. 4. La marge de répétabilité de l'ouverture du moule est de ± 0,5 mm, avec un dépassement inférieur à 2,0 mm. 5. La déviation de la position de fin d'injection est inférieure à 0,25 mm. 6. La déviation de la position d'alimentation du matériau est inférieure à 0,2 mm. 7. Le dépassement de température du premier temps de chauffage est inférieur à 3℃, avec une marge de ± 1℃.
Plastification synchronisée

Plastification synchronisée

1. La plastification est synchronisée avec le refroidissement, l'ouverture du moule et la sélection des pièces, avec un temps de cycle plus court. 2. Les modèles PAC380K3 et les versions supérieures sont généralement équipés d'une fonction de plastification synchronisée hydraulique, ce qui raccourcit le cycle de moulage du produit.
Unité de fermeture optimisée

Unité de fermeture optimisée

1. L'unité de fermeture améliorée peut fournir une force de serrage plus importante, facilitant ainsi le moulage de produits à paroi mince et à cavité profonde. 2. Le plateau, les colonnes et le châssis de la machine dont les propriétés mécaniques sont optimisées peuvent améliorer davantage la rigidité de l'ensemble de la machine et réduire la déformation. 3. La rigidité du verrouillage du moule est augmentée de plus de 25 %.
FoamPro

FoamPro

Développée sur la base du processus MuCell, elle peut être équipée d'une technologie de moule en alliage d'aluminium de qualité aéronautique, d'une technologie de revêtement céramique et d'un système de canal de valve à aiguille servocommandé FLEXflow pour obtenir une réduction maximale du poids du produit avec des performances optimales.
Technologie de moules empilés

Technologie de moules empilés

1. Efficacité améliorée de 30 à 80%, estimée selon les différents processus de production. 2. Moins de demande sur les équipements et les opérateurs, gain de place. 3. Contrôle efficace des différences de couleur causées par la même machine de moulage par injection. 4. Production simultanée de différentes formes de pièces. 5. L'assemblage automatisé est plus facile grâce à un rétrécissement et une déformation uniformes après la production simultanée d'un ensemble de pièces.

Processus de service

01
Analyse et conception de processus/moules
  • Sélection des matières premières
  • Conception de produits
  • Analyse de flux de moule
  • Suggestion de conception de moule
02
Suggestions de sélection d'équipements
  • Performance des produits
  • Qualité des produits
  • Facilité d'utilisation
  • Exigences de sécurité
03
Conseils pour la planification de l'usine entière
  • Planification de la ligne de production
  • Dispositions pour les personnes, les machines et les matériaux en fonction du flux de processus
  • Automatisation périphérique
  • Connexion intelligente
04
Solutions de livraison
  • Installation et dépannage professionnels
  • Formation opérationnelle sur site
  • Formation au processus de moulage
05
Solutions après-vente
  • Service YFO
  • Maintenance préventive
  • Mise à niveau des appareils

Téléchargements de matériaux

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