La série YIZUMI Advanced : Technologie allemande, expertise dans les machines à deux plateaux de gros tonnage. Innover pour établir une référence. Forces de fermeture : 5 500 à 40 000 kN.
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Variation de force sur la colonne ≤ 3 % plus faible

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Cycle de séchage 55 % plus court

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Stabilité exceptionnelle d'injection de ≤ 3 ‰

Vidéo de la machine

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Unité de fermeture
Mécanisme d'écrou de verrouillage synchronisé résistant aux chocs
La fermeture synchronisée d'écrou de verrouillage à amortissement des chocs est rapide et plus fiable avec un faible bruit.
Vérin haute pression indépendant
Ouverture du moule sous haute pression en série. Une grande force d'ouverture peut résoudre les problèmes de moulage des produits à cavité profonde ou des feux de véhicules qui sont fortement enduits sur le moule ou qui ont des difficultés à s'ouvrir.
Dispositif de guidage précis très rigide
Les longs supports de plateaux mobiles et les rails de guidage en forme de L sur le châssis de la machine permettent une capacité de portance élevée, et le guidage et le réglage anti-roulis.
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Unité d'injection
Capteur de déplacement à ultrasons
La série D1 est équipée d'un capteur de déplacement numérique à ultrasons, caractérisé par une faible interférence de signal et une précision de contrôle de position élevée.
Contrôle de la température PID adaptatif
Avec l'utilisation de colliers chauffants en céramique durables et un contrôle PID adaptatif effectué par le contrôleur autrichien, la précision du contrôle de la température atteint ± 0,5℃.
Excellente performance d'injection
Répétabilité de la position de fin d'injection jusqu'à ± 0,2 mm et répétabilité du poids de la pièce ≤ 3 ‰ pour répondre aux besoins d'efficacité croissante et de réduction des coûts.
Système de servocommande alimenté par un moteur à deux têtes entièrement refroidi à l'huile
Le système de servocommande motorisée à deux têtes entièrement refroidi à l'huile est la quintessence d'un système de servopompe hautement intégré. Cela élimine les problèmes d'instabilité dans le fonctionnement de la machine dus à l'environnement de travail et cela réduit la consommation d'énergie du circuit hydraulique. Avec la technologie d'entraînement synchronisée rend la réponse de circuit hydraulique est plus rapide et les mouvements plus efficaces.
Contrôleur Européen KEBA
- Mémoire de changement de paramètre d'alarme et de processus, extension USB sans limite ;
- La programmation sans restriction, l'enregistrement des courbes de changement de paramètre de processus sont disponibles ;
- Contrôle des données du processus de production (PDP) et contrôle statistique du processus (SPC) ;
De nouveaux processus tels que MuCell, ICM, IMC peuvent être intégrés.
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Système Inovance Iventure

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1. Comprend le contrôleur d'Inovance, le servomoteur et le moteur ultra rapide. 2. La communication entre le contrôleur et le moteur devient numérique. Le contrôleur et le moteur de la même marque affichent de meilleures performances, avec plus rapidité et de précision. 3. Ouverture rapide et stable du moule, fermeture contrôlée du moule sans à-coups, moins d'usure à la machine. 4. La marge de répétabilité de l'ouverture du moule est de ± 0,5 mm, avec un dépassement inférieur à 2,0 mm. 5. La déviation de la position de fin d'injection est inférieure à 0,25 mm. 6. La déviation de la position d'alimentation du matériau est inférieure à 0,2 mm. 7. Le dépassement de température du premier temps de chauffage est inférieur à 3℃, avec une marge de ± 1℃.
Plastification synchronisée

Plastification synchronisée

1. La plastification est synchronisée avec le refroidissement, l'ouverture du moule et la sélection des pièces, avec un temps de cycle plus court. 2. Les modèles PAC380K3 et les versions supérieures sont généralement équipés d'une fonction de plastification synchronisée hydraulique, ce qui raccourcit le cycle de moulage du produit.
Unité de fermeture optimisée

Unité de fermeture optimisée

1. L'unité de fermeture améliorée peut fournir une force de serrage plus importante, facilitant ainsi le moulage de produits à paroi mince et à cavité profonde. 2. Le plateau, les colonnes et le châssis de la machine dont les propriétés mécaniques sont optimisées peuvent améliorer davantage la rigidité de l'ensemble de la machine et réduire la déformation. 3. La rigidité du verrouillage du moule est augmentée de plus de 25 %.
FoamPro

FoamPro

Développée sur la base du processus MuCell, elle peut être équipée d'une technologie de moule en alliage d'aluminium de qualité aéronautique, d'une technologie de revêtement céramique et d'un système de canal de valve à aiguille servocommandé FLEXflow pour obtenir une réduction maximale du poids du produit avec des performances optimales.
Technologie de moules empilés

Technologie de moules empilés

1. Efficacité améliorée de 30 à 80%, estimée selon les différents processus de production. 2. Moins de demande sur les équipements et les opérateurs, gain de place. 3. Contrôle efficace des différences de couleur causées par la même machine de moulage par injection. 4. Production simultanée de différentes formes de pièces. 5. L'assemblage automatisé est plus facile grâce à un rétrécissement et une déformation uniformes après la production simultanée d'un ensemble de pièces.

Processus de service

01
Analyse et conception de processus/moules
  • Sélection des matières premières
  • Conception de produits
  • Analyse de flux de moule
  • Suggestion de conception de moule
02
Suggestions de sélection d'équipements
  • Performance des produits
  • Qualité des produits
  • Facilité d'utilisation
  • Exigences de sécurité
03
Conseils pour la planification de l'usine entière
  • Planification de la ligne de production
  • Dispositions pour les personnes, les machines et les matériaux en fonction du flux de processus
  • Automatisation périphérique
  • Connexion intelligente
04
Solutions de livraison
  • Installation et dépannage professionnels
  • Formation opérationnelle sur site
  • Formation au processus de moulage
05
Solutions après-vente
  • Service YFO
  • Maintenance préventive
  • Mise à niveau des appareils

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