Cette série représente l'évolution des thermoplastiques traditionnels vers les plastiques thermodurcissables avancés, englobant à la fois les procédés durs (bakélite/BMC) et souples (silicone liquide). La machine LSR intègre une unité d'injection de silicone liquide spécialisée avec la plate-forme SKII, offrant une précision et une stabilité élevées. Elle est conçue pour un mélange, une vulcanisation et une solidification efficaces et précis des matériaux, répondant aux besoins dynamiques des marchés modernes avec un rendement de produit amélioré.
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Plus efficace

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Plus professionnel

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Conception personnalisée

Buse d'injection pneumatique standard
Buse d'injection pneumatique refroidie à l'eau qui empêche les fuites de silicone liquide et évite que la température du moule soit transmise à la buse avec une réaction de durcissement du LSR mélangé dans la buse.
Vis de mélange pour silicone
Composés mélangés à l'extrémité avant de la vis pour assurer le mélange complet des composants A et B tout en éliminant les phénomènes tels que l'adhérence, le jaunissement ou le noircissement;
des bagues d'étanchéité sensibles sont utilisées pour s'adapter à la liquidité élevée de la résine de silicone afin de réduire les fuites lors du démarrage de l'injection et l'injection.
Contrôle de la température pour le chauffage du moule
Contrôle de la température du moule intégré visualisé pour faciliter le réglage de la température;
Prise de connexion séparée pour chaque ensemble d'unité de chauffage pour plus de commodité des clients.
Raccords pneumatiques standard pour filtre et pistolet à air en 2 pièces
Modèle convivial pour une connexion facile au pistolet à air comprimé et au chargeur en silicone sur site.
Équipement auxiliaire - distributeur de silicone liquide YIZUMI
- Système de dosage secondaire entièrement pneumatique, économe en énergie et sans pollution
- Correction manuelle du rapport des composants matériaux A/B. Erreur de rapport inférieure à 3 %
- Conception sans entretien - sans fuite de silicone, moins de déchets
- Mélange de couleurs uniforme sans marques d'écoulement, précision de répétition élevée.
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Système Inovance Iventure

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1. Comprend le contrôleur d'Inovance, le servomoteur et le moteur ultra rapide. 2. La communication entre le contrôleur et le moteur devient numérique. Le contrôleur et le moteur de la même marque affichent de meilleures performances, avec plus rapidité et de précision. 3. Ouverture rapide et stable du moule, fermeture contrôlée du moule sans à-coups, moins d'usure à la machine. 4. La marge de répétabilité de l'ouverture du moule est de ± 0,5 mm, avec un dépassement inférieur à 2,0 mm. 5. La déviation de la position de fin d'injection est inférieure à 0,25 mm. 6. La déviation de la position d'alimentation du matériau est inférieure à 0,2 mm. 7. Le dépassement de température du premier temps de chauffage est inférieur à 3℃, avec une marge de ± 1℃.
Plastification synchronisée

Plastification synchronisée

1. La plastification est synchronisée avec le refroidissement, l'ouverture du moule et la sélection des pièces, avec un temps de cycle plus court. 2. Les modèles PAC380K3 et les versions supérieures sont généralement équipés d'une fonction de plastification synchronisée hydraulique, ce qui raccourcit le cycle de moulage du produit.
Unité de fermeture optimisée

Unité de fermeture optimisée

1. L'unité de fermeture améliorée peut fournir une force de serrage plus importante, facilitant ainsi le moulage de produits à paroi mince et à cavité profonde. 2. Le plateau, les colonnes et le châssis de la machine dont les propriétés mécaniques sont optimisées peuvent améliorer davantage la rigidité de l'ensemble de la machine et réduire la déformation. 3. La rigidité du verrouillage du moule est augmentée de plus de 25 %.
FoamPro

FoamPro

Développée sur la base du processus MuCell, elle peut être équipée d'une technologie de moule en alliage d'aluminium de qualité aéronautique, d'une technologie de revêtement céramique et d'un système de canal de valve à aiguille servocommandé FLEXflow pour obtenir une réduction maximale du poids du produit avec des performances optimales.
Technologie de moules empilés

Technologie de moules empilés

1. Efficacité améliorée de 30 à 80%, estimée selon les différents processus de production. 2. Moins de demande sur les équipements et les opérateurs, gain de place. 3. Contrôle efficace des différences de couleur causées par la même machine de moulage par injection. 4. Production simultanée de différentes formes de pièces. 5. L'assemblage automatisé est plus facile grâce à un rétrécissement et une déformation uniformes après la production simultanée d'un ensemble de pièces.

Processus de service

01
Analyse et conception de processus/moules
  • Sélection des matières premières
  • Conception de produits
  • Analyse de flux de moule
  • Suggestion de conception de moule
02
Suggestions de sélection d'équipements
  • Performance des produits
  • Qualité des produits
  • Facilité d'utilisation
  • Exigences de sécurité
03
Conseils pour la planification de l'usine entière
  • Planification de la ligne de production
  • Dispositions pour les personnes, les machines et les matériaux en fonction du flux de processus
  • Automatisation périphérique
  • Connexion intelligente
04
Solutions de livraison
  • Installation et dépannage professionnels
  • Formation opérationnelle sur site
  • Formation au processus de moulage
05
Solutions après-vente
  • Service YFO
  • Maintenance préventive
  • Mise à niveau des appareils

Téléchargements de matériaux

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