기존 형체 유닛에 비해 개방 스트로크를 크게 높인 새로운 유형의 아웃워드 토글 형체 유닛이 적용된 W1 시리즈는 쓰레기통, 플라스틱 드럼, 외부 배럴 및 플라스틱 의자 생산에 널리 적용될 수 있습니다. 또한 고객의 요구 사항을 충족하기 위해 인몰드 라벨링과 로봇 픽업 프로세스를 적용하는 데 편리합니다. 5,300~11,000kN의 형체력을 보장할 수 있습니다.
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맞춤화됨

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안정적임

형체력은 형판 중앙에 집중되어 형체 변형을 줄입니다.
형체력의 활용도를 개선하면 형판 결함과 기계의 마모를 효과적으로 줄이고 에너지를 절약할 수 있습니다.
대형 개방 스트로크
기존 형체 유닛보다 25%~35% 더 큽니다.
안정적인 작동, 고속 및 짧은 건조 주기
- 최적화된 아웃워드 토글 구성, 빠른 속도 비율 및 빠른 작동.
- 비례 밸브 및 절차적 폐쇄 루프 제어를 통해 안정적인 금형 개폐를 보장합니다.
3세대 서보 시스템
수년간의 실용적인 적용과 높은 구성으로 입증된 3세대 서보 시스템은 안정적이고 신뢰할 수 있으며 내구성이 뛰어나며 고효율, 에너지 절약, 저소음, 강력한 전력 및 빠른 반응의 특징을 가지고 있습니다.
업그레이드된 KEBA 시스템
시스템 압력, 흐름, 위치 및 온도를 보다 정확하게 제어하고 전반적인 기계 성능을 보다 안정적으로 제어합니다.
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A5 시리즈 표준 하이엔드 서보 사출 성형기

A5 시리즈 표준 하이엔드 서보 사출 성형기

더 큰 사양과 더 빠른 반응, 더 넓은 가공 범위, 반복적인 투자 비용의 절감을 보장합니다. 최적화된 사출 유닛은 정밀도와 안정성을 보장합니다. 균일한 응력 성형 기술은 내구성과 안정성을 제공합니다. 600~26,000kN의 형체력을 보장할 수 있습니다.
SKIII 시리즈 범용 사출 성형기

SKIII 시리즈 범용 사출 성형기

SKIII 시리즈는 효율성, 에너지 절약, 안정성 및 개선된 사용자 경험을 제공합니다. SK/A5 플랫폼의 상호 교환성과 지속적인 최적화로 인해 중소형 기계를 위한 최고의 선택입니다. 형체력의 범위는 900~10,000kN입니다.
U1 시리즈 베이클라이트 특수 사출 성형기

U1 시리즈 베이클라이트 특수 사출 성형기

Inovance Iventure 시스템

Inovance Iventure 시스템

1. Inovance 제어기, 서보 드라이브 및 고응답성 모터를 포함합니다. 2. 제어기와 드라이브 간의 통신이 디지털 방식으로 업그레이드됩니다. 동일한 브랜드의 제어기와 드라이브가 더 나은 성능, 더 빠른 속도 및 더 높은 정밀도를 나타냅니다. 3. 빠르고 안정적인 형개, 충격 없이 부드러운 형폐를 실현하며 기계 마모 및 손상이 감소합니다. 4. 형개 반복성은 ±0.5mm 이내이며 오버슈트는 2.0mm 미만입니다. 5. 사출 끝 위치 편차는 0.25mm 미만입니다. 6. 소재 공급 위치 편차는 0.2mm 미만입니다. 7. 최초 가열 시 온도 오버슈트는 3℃미만, ±1℃이내입니다.
동기 가소화

동기 가소화

1. 가소화가 냉각, 형개 및 부품 취출과 동기화되어 사이클 시간이 단축됩니다. 2. PAC380K3 및 그 상위 모델은 일반적으로 유압 동기 가소화 기능을 갖추고 있어 제품 성형 사이클이 단축됩니다.
최적화된 형체 유닛

최적화된 형체 유닛

1. 업그레이드된 형체 유닛은 더 큰 형체력을 제공할 수 있어 벽이 얇고 캐비티가 깊은 제품의 성형을 더 용이하게 합니다. 2. 더욱 향상된 기계적 특성의 형판, 타이 바 및 기계 프레임은 전체 기계의 강성을 더욱 향상하고 변형을 줄일 수 있습니다. 3. 전체 금형 잠금 강성이 25% 이상 증가했습니다.
FoamPro

FoamPro

MuCell 공정을 기반으로 개발된 이 솔루션은 항공기 등급의 알루미늄 합금 금형 기술, 세라믹 코팅 기술, FLEXflow 서보 니들 밸브 러너 시스템을 탑재하여 최상의 성능을 발휘하면서도 최대의 제품 중량 감소를 달성할 수 있습니다.
스택 몰드 기술

스택 몰드 기술

1. 다양한 생산 공정에 따라 추정 효율이 30~80% 향상됩니다. 2. 장비 및 운영자가 덜 필요하며, 공간이 절약됩니다. 3. 동일한 사출 성형기에 의해 발생하는 색상 차이를 효과적으로 제어합니다. 4. 다양한 형상의 부품을 동시에 생산합니다. 5. 여러 가지의 작업물을 동시에 생산한 후 수축 및 변형이 균일하여 자동 조립이 더 쉬워집니다.

서비스 프로세스

01
공정/금형 분석 및 설계
  • 원재료 선택
  • 제품 설계
  • 금형 유동 해석
  • 금형 설계 제안
02
장비 선택 제안
  • 제품 성능
  • 제품 품질
  • 쉬운 사용법
  • 안전 요구 사항
03
전체 공장 계획 조언
  • 생산 라인 계획
  • 공정 흐름에 따라 인력, 기계 및 자재 배열
  • 주변 장치 자동화
  • 스마트 연결
04
납품 솔루션
  • 전문적인 설치 및 디버깅
  • 현장 운영 교육
  • 성형 공정 교육
05
판매 후 솔루션
  • YFO 서비스
  • 예방 정비
  • 장비 업그레이드
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