SKIII 시리즈는 효율성, 에너지 절약, 안정성 및 개선된 사용자 경험을 제공합니다. SK/A5 플랫폼의 상호 교환성과 지속적인 최적화로 인해 중소형 기계를 위한 최고의 선택입니다. 형체력의 범위는 900~10,000kN입니다.
더 높은 효율성
더 높은 안정성
더 많은 에너지 절약
기계적 장점
형체 유닛
이동 형판 구조에 대한 강력한 중앙 지지력 제공
강력한 중앙 지지력을 가진 이동 형판은 형판 변형을 최소화하면서도 형체력이 균일하게 분포되도록 합니다. 약한 형체력을 사용하여 금형 캐비티의 변형을 줄이고 제품 성형 정확도를 개선하며 에너지를 절약할 수 있습니다.
매우 견고한 고정 형판 및 테일 형판 구조
고정 형판 및 테일 형판 구조를 활용하여 강성을 향상시키고 금형 변형을 줄입니다.
타이바 및 타이바 너트 구조
독특한 타이바 언로딩 홈 디자인과 타이바 및 타이바 너트 나사산의 피치 직경 디자인은 응력 집중을 크게 줄이고 타이바 및 타이바 너트에 손상을 입히지 않으며 신뢰성을 향상시킵니다.
사출 유닛
업그레이드된 사출 유닛
- 사출 선형 가이드 구조: 움직임 마찰을 줄이고 사출 정확도를 높이며 가소화 효율을 높입니다. - 이중 실린더를 갖춘 선형 캐리지 가이드: 간편한 작동 및 유지보수를 위해 움직임의 마찰 저항을 감소시킵니다.
새롭게 업그레이드된 냉각 시스템
내장 냉각수 회로: 냉각 면적을 늘리고 냉각 효과를 100% 이상 개선하며, 원료 브리징 위험을 줄이며, 배럴 어셈블리를 더 쉽게 교체할 수 있습니다.
최적화된 사출 유닛
- 통합 캐리지 지지대: 통합 캐리지 지지대를 사용하여 지지점을 전진시킵니다. 사출 섹션의 안정성을 향상시키기 위한 고정 사출 형판입니다. - 사출 유닛을 더 쉽게 교체하여 생산 리드 타임을 단축할 수 있습니다.
이즈미의 4세대 에너지 절약 서보 기술
- 완전히 새로운 서보 드라이브 시스템은 일체형 에어 덕트 기술을 이용하여 고속 및 저소음을 보장합니다. - 압력 손실을 줄이고 에너지를 더 많이 절약할 수 있도록 최적화된 오일 회로 설계: 최적화된 유압 원리와 밸브 플레이트 파이프라인 설계를 사용하여 오일 압력 손실을 줄이고 에너지 절약을 개선합니다.
더 높은 성능의 제어 시스템
- 업그레이드된 KEBA 시스템. - 더 많은 요구 사항을 충족하기 위해 AO, AI, DO, DI, TM을 포함한 여러 모듈로 확장 가능. - 기계 장착 센서의 신호를 실시간으로 모니터링하여 작동 안전성을 높일 수 있도록 해당 움직임을 조정합니다. - 공용 RS232/485 통신 인터페이스, CANOPEN, 이더넷 포트, 온도 보상 센서 커넥터 및 USB 포트를 지원합니다.
더 큰 사양과 더 빠른 반응, 더 넓은 가공 범위, 반복적인 투자 비용의 절감을 보장합니다. 최적화된 사출 유닛은 정밀도와 안정성을 보장합니다. 균일한 응력 성형 기술은 내구성과 안정성을 제공합니다. 600~26,000kN의 형체력을 보장할 수 있습니다.
깊은 캐비티 제품용 W1 시리즈 사출 성형기
기존 형체 유닛에 비해 개방 스트로크를 크게 높인 새로운 유형의 아웃워드 토글 형체 유닛이 적용된 W1 시리즈는 쓰레기통, 플라스틱 드럼, 외부 배럴 및 플라스틱 의자 생산에 널리 적용될 수 있습니다. 또한 고객의 요구 사항을 충족하기 위해 인몰드 라벨링과 로봇 픽업 프로세스를 적용하는 데 편리합니다. 5,300~11,000kN의 형체력을 보장할 수 있습니다.
U1 시리즈 베이클라이트 특수 사출 성형기
Inovance Iventure 시스템
1. Inovance 제어기, 서보 드라이브 및 고응답성 모터를 포함합니다.
2. 제어기와 드라이브 간의 통신이 디지털 방식으로 업그레이드됩니다. 동일한 브랜드의 제어기와 드라이브가 더 나은 성능, 더 빠른 속도 및 더 높은 정밀도를 나타냅니다.
3. 빠르고 안정적인 형개, 충격 없이 부드러운 형폐를 실현하며 기계 마모 및 손상이 감소합니다.
4. 형개 반복성은 ±0.5mm 이내이며 오버슈트는 2.0mm 미만입니다.
5. 사출 끝 위치 편차는 0.25mm 미만입니다.
6. 소재 공급 위치 편차는 0.2mm 미만입니다.
7. 최초 가열 시 온도 오버슈트는 3℃미만, ±1℃이내입니다.
동기 가소화
1. 가소화가 냉각, 형개 및 부품 취출과 동기화되어 사이클 시간이 단축됩니다.
2. PAC380K3 및 그 상위 모델은 일반적으로 유압 동기 가소화 기능을 갖추고 있어 제품 성형 사이클이 단축됩니다.
최적화된 형체 유닛
1. 업그레이드된 형체 유닛은 더 큰 형체력을 제공할 수 있어 벽이 얇고 캐비티가 깊은 제품의 성형을 더 용이하게 합니다.
2. 더욱 향상된 기계적 특성의 형판, 타이 바 및 기계 프레임은 전체 기계의 강성을 더욱 향상하고 변형을 줄일 수 있습니다.
3. 전체 금형 잠금 강성이 25% 이상 증가했습니다.
FoamPro
MuCell 공정을 기반으로 개발된 이 솔루션은 항공기 등급의 알루미늄 합금 금형 기술, 세라믹 코팅 기술, FLEXflow 서보 니들 밸브 러너 시스템을 탑재하여 최상의 성능을 발휘하면서도 최대의 제품 중량 감소를 달성할 수 있습니다.
스택 몰드 기술
1. 다양한 생산 공정에 따라 추정 효율이 30~80% 향상됩니다.
2. 장비 및 운영자가 덜 필요하며, 공간이 절약됩니다.
3. 동일한 사출 성형기에 의해 발생하는 색상 차이를 효과적으로 제어합니다.
4. 다양한 형상의 부품을 동시에 생산합니다.
5. 여러 가지의 작업물을 동시에 생산한 후 수축 및 변형이 균일하여 자동 조립이 더 쉬워집니다.