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높은 비용 효율성

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높은 안정성

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높은 통합성

균일 응력 형체 기술
고정 및 이동 형판 디자인 모두 균일 응력 형체 기술을 적용하여 형판 변형을 줄였습니다.
금형와 형판 사이에 형체력을 균일하게 분배하면 플래시, 부품 누락 및 기타 바람직하지 않은 결함을 방지할 수 있으며 금형 형체력을 감소시키고 형판의 사용 수명을 연장할 수 있습니다.
최적화된 사출 유닛
UN90-480U1 시리즈 사출 성형기는 단일 캐리지 사출 유닛을 사용합니다. 최적화된 사출 유닛은 강성을 개선할 뿐만 아니라 사출 유닛의 이동 방향과 사출력 사이의 동축성을 보장하여 저항을 줄이고 사출 안정성과 정확성을 향상시킵니다.
이즈미 3세대 서보 에너지 절약 기술
관성 모멘트가 작고 바닥 흐름이 없으며 에너지 소비가 적은 3세대 에너지 절약 서보 시스템이 적용되었습니다. 전체 오일 회로는 기계 작동 중 이동 저항과 압력 흐름 손실 감소를 실현하여 전체 기계의 소비 전력을 감소시키기 위해 여러 가지 방식으로 최적화되었습니다.
MS 제어 시스템
- 제어 장치는 스캔 시간 0.25ms, 빠른 반응 및 정확한 제어 기능을 갖춘 Cortex-A55 프로세서를 이용합니다.
- 1000 세트의 금형 데이터 메모리, 스토리지 확장을 위한 USB 포트를 제공합니다.
- PID 온도 제어의 7+1 섹션은 유형 J와 유형 K 열전대 간의 전환을 지원합니다. 자동 PID 튜닝은 온도 제어 정확도를 향상시킵니다.

제품 비디오

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관련 공예
A5 시리즈 표준 하이엔드 서보 사출 성형기

A5 시리즈 표준 하이엔드 서보 사출 성형기

더 큰 사양과 더 빠른 반응, 더 넓은 가공 범위, 반복적인 투자 비용의 절감을 보장합니다. 최적화된 사출 유닛은 정밀도와 안정성을 보장합니다. 균일한 응력 성형 기술은 내구성과 안정성을 제공합니다. 600~26,000kN의 형체력을 보장할 수 있습니다.
SKIII 시리즈 범용 사출 성형기

SKIII 시리즈 범용 사출 성형기

SKIII 시리즈는 효율성, 에너지 절약, 안정성 및 개선된 사용자 경험을 제공합니다. SK/A5 플랫폼의 상호 교환성과 지속적인 최적화로 인해 중소형 기계를 위한 최고의 선택입니다. 형체력의 범위는 900~10,000kN입니다.
깊은 캐비티 제품용 W1 시리즈 사출 성형기

깊은 캐비티 제품용 W1 시리즈 사출 성형기

기존 형체 유닛에 비해 개방 스트로크를 크게 높인 새로운 유형의 아웃워드 토글 형체 유닛이 적용된 W1 시리즈는 쓰레기통, 플라스틱 드럼, 외부 배럴 및 플라스틱 의자 생산에 널리 적용될 수 있습니다. 또한 고객의 요구 사항을 충족하기 위해 인몰드 라벨링과 로봇 픽업 프로세스를 적용하는 데 편리합니다. 5,300~11,000kN의 형체력을 보장할 수 있습니다.
Inovance Iventure 시스템

Inovance Iventure 시스템

1. Inovance 제어기, 서보 드라이브 및 고응답성 모터를 포함합니다. 2. 제어기와 드라이브 간의 통신이 디지털 방식으로 업그레이드됩니다. 동일한 브랜드의 제어기와 드라이브가 더 나은 성능, 더 빠른 속도 및 더 높은 정밀도를 나타냅니다. 3. 빠르고 안정적인 형개, 충격 없이 부드러운 형폐를 실현하며 기계 마모 및 손상이 감소합니다. 4. 형개 반복성은 ±0.5mm 이내이며 오버슈트는 2.0mm 미만입니다. 5. 사출 끝 위치 편차는 0.25mm 미만입니다. 6. 소재 공급 위치 편차는 0.2mm 미만입니다. 7. 최초 가열 시 온도 오버슈트는 3℃미만, ±1℃이내입니다.
동기 가소화

동기 가소화

1. 가소화가 냉각, 형개 및 부품 취출과 동기화되어 사이클 시간이 단축됩니다. 2. PAC380K3 및 그 상위 모델은 일반적으로 유압 동기 가소화 기능을 갖추고 있어 제품 성형 사이클이 단축됩니다.
최적화된 형체 유닛

최적화된 형체 유닛

1. 업그레이드된 형체 유닛은 더 큰 형체력을 제공할 수 있어 벽이 얇고 캐비티가 깊은 제품의 성형을 더 용이하게 합니다. 2. 더욱 향상된 기계적 특성의 형판, 타이 바 및 기계 프레임은 전체 기계의 강성을 더욱 향상하고 변형을 줄일 수 있습니다. 3. 전체 금형 잠금 강성이 25% 이상 증가했습니다.
FoamPro

FoamPro

MuCell 공정을 기반으로 개발된 이 솔루션은 항공기 등급의 알루미늄 합금 금형 기술, 세라믹 코팅 기술, FLEXflow 서보 니들 밸브 러너 시스템을 탑재하여 최상의 성능을 발휘하면서도 최대의 제품 중량 감소를 달성할 수 있습니다.
스택 몰드 기술

스택 몰드 기술

1. 다양한 생산 공정에 따라 추정 효율이 30~80% 향상됩니다. 2. 장비 및 운영자가 덜 필요하며, 공간이 절약됩니다. 3. 동일한 사출 성형기에 의해 발생하는 색상 차이를 효과적으로 제어합니다. 4. 다양한 형상의 부품을 동시에 생산합니다. 5. 여러 가지의 작업물을 동시에 생산한 후 수축 및 변형이 균일하여 자동 조립이 더 쉬워집니다.

서비스 프로세스

01
공정/금형 분석 및 설계
  • 원재료 선택
  • 제품 설계
  • 금형 유동 해석
  • 금형 설계 제안
02
장비 선택 제안
  • 제품 성능
  • 제품 품질
  • 쉬운 사용법
  • 안전 요구 사항
03
전체 공장 계획 조언
  • 생산 라인 계획
  • 공정 흐름에 따라 인력, 기계 및 자재 배열
  • 주변 장치 자동화
  • 스마트 연결
04
납품 솔루션
  • 전문적인 설치 및 디버깅
  • 현장 운영 교육
  • 성형 공정 교육
05
판매 후 솔루션
  • YFO 서비스
  • 예방 정비
  • 장비 업그레이드
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