첨단 기술을 기반으로 다중 구성품 성형은 사출 유닛을 결합하여 사용할 수 있습니다. 이즈미 멀티프로 성형 가공은 한 번의 가공 단계만 추가하면 다중 구성품 생산에 유용합니다. 이즈미는 고급 솔루션을 제공하는 등 다중 구성품 성형 분야에서 항상 선도적인 위치를 차지해 왔습니다. 5,000~24,000kN의 형체력을 보장할 수 있습니다.
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안정성

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사용자 정의

기계 비디오

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형체 유닛
통합 턴테이블
- 통합 설계, 높은 강성, 큰 베어링 용량 및 컴팩트한 구조를 제공합니다.
- 턴테이블은 정밀도와 회전 속도가 높은 서보 모터가 기본으로 장착되어 있습니다. 여러 그룹의 물-석유-가스 전환 시스템을 고속으로 장착할 수 있습니다.
디지털 폐쇄 루프 위치 제어 기술(DCPC)
서보 모터로 구동되는 턴테이블은 DCPC 기술로 제어되며, 빠른 회전 속도, 충격 없는 부드러운 작동, 정확한 위치 및 최대 ±0.005°의 반복성을 제공합니다.
자동 유량 분배 샤프트 시스템
턴테이블에는 오일-물 분리를 위한 이중 레이어 구조의 독일식 자동 유량 분배 샤프트 시스템이 적용되었습니다. 석유, 물, 가스에 대한 중앙 집중식 관리를 제공합니다. 스테이션의 멀티 앵글 회전도 0°, 90°, 120°, 180°, 240°, 360° 등을 적용할 수 있으며, 파이프라인의 마모와 엉킴이 없으며 더 광범위한 용도로 사용할 수 있습니다.
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사출 유닛
높은 사출 반복성
유럽식 단일 실린더 사출 성형 기술을 기반으로 실린더의 낮은 사출 관성과 높은 누수 방지 성능을 제공하며, 고혼합 방지 나사 및 정밀한 온도 제어와 결합하여 사출 안정성을 더욱 향상시켜 제품 중량 반복성을 최대 3%까지 향상시킵니다.
비례 밸브 제어 배압
정밀한 제어를 통해 사출 안정성을 향상시키고 우수한 가소화 효과에 필요한 조건을 제공합니다.
차세대 PID 온도 제어
적응형 PID 온도 제어 기술을 사용하면 정적 온도 제어 정확도는 최대 섭씨 ±0.5도로 향상됩니다.
정밀한 제어, 신뢰할 수 있고 안정적인 사용자 친화적인 설계
오스트리아식 KEBA 컨트롤러는 2형판 다중 구성품 사출 성형기의 표준입니다.
컨트롤러 설계는 신뢰할 수 있고 안정적이고 안전하고 사용자 친화적이며 다양한 다중 구성품 금형 솔루션에 적용되어 고객 경험을 개선합니다.
수평 턴테이블 양방향 사출 성형
수평 턴테이블은 길거나 큰 두 가지 색상의 제품을 성형하는 데 적합합니다.
수직 턴테이블에 비해 기계가 형체력을 크게 줄일 수 있습니다.
또한 수평 턴테이블은 다중 구성품 성형에서 세 번째 및 네 번째 사출 유닛(W형, L형, V형 등)과 협동하여 보다 비용 효율적인 솔루션을 제공할 수 있습니다.
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CE-P 시리즈 하이엔드 전기식 다중 구성품 사출 성형기

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자동차 부품, 의료 및 3C 전자와 같은 산업에 특별히 맞춤화된 CE-P 시리즈는 첨단 기술과 효율성을 위한 노력을 구현합니다. 이 전기 솔루션은 정교한 제어, 더 조용한 작동 및 에너지 효율을 보장하는 동시에 이즈미의 유명한 다재다능함과 안정성을 제공합니다. 1,500~5,500kN의 형체력을 보장할 수 있습니다.
C-NTW 시리즈 하이엔드 다중 구성품 사출 성형기

C-NTW 시리즈 하이엔드 다중 구성품 사출 성형기

이즈미 C 시리즈 다중 구성품 사출 성형기는 향상된 삶의 질과 개별화를 갈망하는 시대에 맞게 제작되었습니다. 안정성과 맞춤화라는 핵심 가치를 강조하는 커스텀 시리즈는 일상 생활에 생동감과 다양성을 불어넣을 수 있습니다. 1,600~4,800kN의 형체력을 보장할 수 있습니다.
CG-P 시리즈 하이엔드 다중 구성품 사출 성형기

CG-P 시리즈 하이엔드 다중 구성품 사출 성형기

이즈미 C 시리즈 다중 구성품 사출 성형기는 향상된 삶의 질과 개별화를 갈망하는 시대에 맞게 제작되었습니다. 안정성과 맞춤화라는 핵심 가치를 강조하는 커스텀 시리즈는 일상 생활에 생동감과 다양성을 불어넣을 수 있습니다. 1,600~8,000kN의 형체력을 보장할 수 있습니다.
Inovance Iventure 시스템

Inovance Iventure 시스템

1. Inovance 제어기, 서보 드라이브 및 고응답성 모터를 포함합니다. 2. 제어기와 드라이브 간의 통신이 디지털 방식으로 업그레이드됩니다. 동일한 브랜드의 제어기와 드라이브가 더 나은 성능, 더 빠른 속도 및 더 높은 정밀도를 나타냅니다. 3. 빠르고 안정적인 형개, 충격 없이 부드러운 형폐를 실현하며 기계 마모 및 손상이 감소합니다. 4. 형개 반복성은 ±0.5mm 이내이며 오버슈트는 2.0mm 미만입니다. 5. 사출 끝 위치 편차는 0.25mm 미만입니다. 6. 소재 공급 위치 편차는 0.2mm 미만입니다. 7. 최초 가열 시 온도 오버슈트는 3℃미만, ±1℃이내입니다.
동기 가소화

동기 가소화

1. 가소화가 냉각, 형개 및 부품 취출과 동기화되어 사이클 시간이 단축됩니다. 2. PAC380K3 및 그 상위 모델은 일반적으로 유압 동기 가소화 기능을 갖추고 있어 제품 성형 사이클이 단축됩니다.
최적화된 형체 유닛

최적화된 형체 유닛

1. 업그레이드된 형체 유닛은 더 큰 형체력을 제공할 수 있어 벽이 얇고 캐비티가 깊은 제품의 성형을 더 용이하게 합니다. 2. 더욱 향상된 기계적 특성의 형판, 타이 바 및 기계 프레임은 전체 기계의 강성을 더욱 향상하고 변형을 줄일 수 있습니다. 3. 전체 금형 잠금 강성이 25% 이상 증가했습니다.
FoamPro

FoamPro

MuCell 공정을 기반으로 개발된 이 솔루션은 항공기 등급의 알루미늄 합금 금형 기술, 세라믹 코팅 기술, FLEXflow 서보 니들 밸브 러너 시스템을 탑재하여 최상의 성능을 발휘하면서도 최대의 제품 중량 감소를 달성할 수 있습니다.
스택 몰드 기술

스택 몰드 기술

1. 다양한 생산 공정에 따라 추정 효율이 30~80% 향상됩니다. 2. 장비 및 운영자가 덜 필요하며, 공간이 절약됩니다. 3. 동일한 사출 성형기에 의해 발생하는 색상 차이를 효과적으로 제어합니다. 4. 다양한 형상의 부품을 동시에 생산합니다. 5. 여러 가지의 작업물을 동시에 생산한 후 수축 및 변형이 균일하여 자동 조립이 더 쉬워집니다.

서비스 프로세스

01
공정/금형 분석 및 설계
  • 원재료 선택
  • 제품 설계
  • 금형 유동 해석
  • 금형 설계 제안
02
장비 선택 제안
  • 제품 성능
  • 제품 품질
  • 쉬운 사용법
  • 안전 요구 사항
03
전체 공장 계획 조언
  • 생산 라인 계획
  • 공정 흐름에 따라 인력, 기계 및 자재 배열
  • 주변 장치 자동화
  • 스마트 연결
04
납품 솔루션
  • 전문적인 설치 및 디버깅
  • 현장 운영 교육
  • 성형 공정 교육
05
판매 후 솔루션
  • YFO 서비스
  • 예방 정비
  • 장비 업그레이드
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