SJII 시리즈는 사출 성형 분야에서의 이즈미의 혁신과 시장 전문성을 보여줍니다. 모델 업그레이드는 확장된 응용 범위와 함께 하이엔드 금형을 제공합니다. 형체력: 900~1,600kN.
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효율성 향상

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전문성 향상

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맞춤형 디자인

고강성 형체 유닛
형판 변형을 최소화하고 동일한 제품 생산 시 형체력을 효과적으로 줄입니다.
T-슬롯 및 금형 장착 구멍
형판의 수평 방향은 T-슬롯과 금형 장착 구멍의 조합으로 배열되어 있으며, 수직 전용 금형 장착 구멍은 금형 조립 및 분해에 편리할 뿐만 아니라 형판의 전반적인 강성을 향상시킵니다.
타이바 가이드 홀의 연장 가이드 섹션
이동 형판의 안정성을 개선하고 금형 개폐 시 금형 가이드 로드의 마모를 줄입니다.
사출 유닛을 더욱 최적화하여 사출 안정성 및 정확도 향상
나사 업그레이드 및 최적화를 통해 빠른 가소성을 확보할 수 있을 뿐만 아니라 가소성 혼합 및 색상 혼합 효과를 개선하여 색상 차이를 최소화하고 나사 청소 난이도를 해결할 수 있습니다.
시장 수요를 충족하기 위해 160T 모델 기계에는 보다 유연한 D26 나사가 장착되어 있습니다.
사출 속도가 더욱 향상되어 정밀 성형에 사용될 수 있습니다.
사용자 친화적인 디자인으로 기계 작동 및 유지보수에 편리하며 고객의 전반적인 효율성을 개선합니다.
이중 캐리지 실린더는 사출 중 가이드 로드의 전복 모멘트를 방지하며, 사출 정확도를 향상시키고 노즐과 금형의 마모를 줄입니다.
가소화 배럴의 에너지 절약 설계는 정적 테스트에서 배럴 가열 부분의 에너지를 5~8% 절약할 수 있습니다.

제품 비디오

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PET 시리즈 PET 프리폼 사출 성형기

PET 시리즈 PET 프리폼 사출 성형기

2세대 PET 프리폼 생산 솔루션인 이즈미의 SKII-V-PET 시리즈를 소개합니다. 이 시리즈는 고객의 요구를 충족하기 위해 IPD 모델을 사용하여 구축되었으며 속도, 전문성 및 효율성 면에서 탁월합니다. 중국에서 플라스틱 효율성과 색상, 물, 오일 등 다양한 프리폼 유형을 선도하고 있는 이 시리즈는 뛰어난 기술 성능으로 PET 프리폼 사출 성형 분야에서 최고의 선택입니다. 1,200~6,500kN의 형체력을 보장할 수 있습니다.
파이프 피팅을 위한 UPVC 및 PPR 시리즈 특수 사출 성형기

파이프 피팅을 위한 UPVC 및 PPR 시리즈 특수 사출 성형기

복잡한 파이프 피팅을 고정밀로 제작할 수 있는 이 시리즈의 기능은 배관 및 건설 산업의 변화하는 요구를 충족하는 UPVC 및 PPR 응용 모두에 이상적입니다. UPVC 시리즈는 2,000~7,500kN의 형체력을 보장할 수 있습니다. PPR 시리즈는 1,600~26,00kN의 형체력을 보장할 수 있습니다.
LSR 시리즈 LSR 액체 실리콘 사출 성형기

LSR 시리즈 LSR 액체 실리콘 사출 성형기

이 시리즈는 하드(베이클라이트/BMC) 및 소프트(액체 실리콘) 가공을 모두 아우르는 기존 열가소성 플라스틱에서 고급 열경화성 플라스틱으로의 전환을 대표합니다. LSR 기계는 특수 액체 실리콘 사출 유닛과 SKII 플랫폼을 통합하여 높은 정밀도와 안정성을 제공합니다. 효율적이고 정밀한 재료 블렌딩, 가황 및 응고를 위해 설계되었으며, 제품 수율이 향상되어 현대 시장의 역동적인 요구를 충족합니다.
Inovance Iventure 시스템

Inovance Iventure 시스템

1. Inovance 제어기, 서보 드라이브 및 고응답성 모터를 포함합니다. 2. 제어기와 드라이브 간의 통신이 디지털 방식으로 업그레이드됩니다. 동일한 브랜드의 제어기와 드라이브가 더 나은 성능, 더 빠른 속도 및 더 높은 정밀도를 나타냅니다. 3. 빠르고 안정적인 형개, 충격 없이 부드러운 형폐를 실현하며 기계 마모 및 손상이 감소합니다. 4. 형개 반복성은 ±0.5mm 이내이며 오버슈트는 2.0mm 미만입니다. 5. 사출 끝 위치 편차는 0.25mm 미만입니다. 6. 소재 공급 위치 편차는 0.2mm 미만입니다. 7. 최초 가열 시 온도 오버슈트는 3℃미만, ±1℃이내입니다.
동기 가소화

동기 가소화

1. 가소화가 냉각, 형개 및 부품 취출과 동기화되어 사이클 시간이 단축됩니다. 2. PAC380K3 및 그 상위 모델은 일반적으로 유압 동기 가소화 기능을 갖추고 있어 제품 성형 사이클이 단축됩니다.
최적화된 형체 유닛

최적화된 형체 유닛

1. 업그레이드된 형체 유닛은 더 큰 형체력을 제공할 수 있어 벽이 얇고 캐비티가 깊은 제품의 성형을 더 용이하게 합니다. 2. 더욱 향상된 기계적 특성의 형판, 타이 바 및 기계 프레임은 전체 기계의 강성을 더욱 향상하고 변형을 줄일 수 있습니다. 3. 전체 금형 잠금 강성이 25% 이상 증가했습니다.
FoamPro

FoamPro

MuCell 공정을 기반으로 개발된 이 솔루션은 항공기 등급의 알루미늄 합금 금형 기술, 세라믹 코팅 기술, FLEXflow 서보 니들 밸브 러너 시스템을 탑재하여 최상의 성능을 발휘하면서도 최대의 제품 중량 감소를 달성할 수 있습니다.
스택 몰드 기술

스택 몰드 기술

1. 다양한 생산 공정에 따라 추정 효율이 30~80% 향상됩니다. 2. 장비 및 운영자가 덜 필요하며, 공간이 절약됩니다. 3. 동일한 사출 성형기에 의해 발생하는 색상 차이를 효과적으로 제어합니다. 4. 다양한 형상의 부품을 동시에 생산합니다. 5. 여러 가지의 작업물을 동시에 생산한 후 수축 및 변형이 균일하여 자동 조립이 더 쉬워집니다.

서비스 프로세스

01
공정/금형 분석 및 설계
  • 원재료 선택
  • 제품 설계
  • 금형 유동 해석
  • 금형 설계 제안
02
장비 선택 제안
  • 제품 성능
  • 제품 품질
  • 쉬운 사용법
  • 안전 요구 사항
03
전체 공장 계획 조언
  • 생산 라인 계획
  • 공정 흐름에 따라 인력, 기계 및 자재 배열
  • 주변 장치 자동화
  • 스마트 연결
04
납품 솔루션
  • 전문적인 설치 및 디버깅
  • 현장 운영 교육
  • 성형 공정 교육
05
판매 후 솔루션
  • YFO 서비스
  • 예방 정비
  • 장비 업그레이드
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