홈페이지 제품 및 솔루션 고분자 가공 사출 성형 솔루션 제품 전기 사출 성형기 의료 산업용 FF-M 시리즈 전기 사출 성형기 스페셜

의료 산업에 뿌리를 둔 이즈미 메디컬은 생산 상담, 연구 개발, 규모 생산을 다루는 다양한 제품의 정교한 사출 성형 솔루션과 서비스를 제공할 수 있습니다. 이즈미는 여러분의 신뢰할 수 있는 파트너입니다! 1,600~3,800kN의 형체력을 보장할 수 있습니다.
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높은 가소화 효율

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클린 룸 생산에 적합함

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빠른 사출 속도

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짧은 건조 주기

기계 비디오

기계 비디오
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형체 유닛
안정적인 타이바 프리(TBF) 구조
- 형판과 타이바 사이의 접촉이 없고 타이바에 윤활유가 묻히지 않으므로 제품에 오염되지 않도록 합니다.
- 금형 개폐 시 기계적 마찰 저항이 적고 에너지 손실이 적습니다.
- 안정적이고 신뢰할 수 있는 구조입니다.
사출 압력 폐쇄 루프 제어
- 더 정밀한 제어를 가능하게 하고 성형을 더 안정적이고 신뢰할 수 있도록 합니다.
- 최대 ±0.1Mpa의 사출 압력 및 유지 압력의 안정성 정확도를 제공합니다.
선형 가이드 레일 구조
- 가이드 정확도는 0.02mm에 이를 수 있습니다.
- 빠르고 안정적인 금형 개폐가 가능하며 최대 ±0.03mm까지 높은 반복성을 제공합니다.
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사출 유닛
고속 사출
일반적으로 사용되는 의료 제품의 요구 사항을 충족할 수 있도록 보다 다양한 성형 응용의 경우 최대 120~150mm/s까지 사출 속도를 높일 수 있습니다.
높은 가소성 효율, 우수한 가소성 효과
PP, PS와 같은 의료 산업에서 일반적으로 사용되는 원료의 경우 고가소화 및 고혼합 나사를 사용하여 가소화 효율과 효과를 개선했으며, 일반 나사와 비교했을 때 20% 이상 증가한 더 높은 가소화 효율을 보였습니다.
고유한 SDC 서보 직접 제어 기술
- 서보 드라이버에 내장된 프로세스 알고리즘은 이즈미에서 독립적으로 개발했습니다.
- 제어 주기가 2~4ms에서 0.125ms로 단축되었습니다.
- 사출 위치, 금형 개폐 위치, 전환 위치 및 제어 위치 정확도가 더 높습니다.
고유한 서보 직접 제어(SDC) 기술
- 서보 드라이버에 내장된 프로세스 알고리즘은 이즈미에서 독립적으로 개발했습니다.
- 제어 주기가 2~4ms에서 0.125ms로 단축되었습니다.
- 사출 위치, 금형 개폐 위치, 전환 위치 및 제어 위치 정확도가 더 높습니다.
지능형 중량 관리
- 성형 가공 매개변수의 자동 모니터링 및 실시간 동적 조정.
- 금형 온도, 원료 특성 등 외부 요인이 성형 가공에 미치는 영향을 효과적으로 줄여 가공의 안정성을 개선합니다.
- 제품 중량 차이를 효과적으로 줄이고 일관성을 개선합니다.
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D1 시리즈 2형판 사출 성형기

D1 시리즈 2형판 사출 성형기

이즈미 고급 시리즈: 독일 기술, 대형 톤수 2형판 기계에 전문화됨. 벤치마크 설정을 위한 혁신. 형체력: 5,500~40,000kN.
DP 시리즈 2형판 사출 성형기

DP 시리즈 2형판 사출 성형기

다양하게 응용할 수 있는 전문 솔루션입니다. 이 시리즈는 사출 압축 성형(ICM), 폼프로 마이크로셀룰러 폼 기술, 정밀 금형 개폐/폐쇄, 탄소 섬유 경량화, 긴 유리 섬유(LGF) 사출 성형, 다중 재료 마이크로 사출 성형이 특징입니다. 550~4,000톤의 형체력을 보장합니다.
FF 시리즈 전기 사출 성형기

FF 시리즈 전기 사출 성형기

이 시리즈는 기존 기계 표준을 능가하는 성능으로 원활한 자동화 및 지능화 통합을 촉진하여 품질 일관성과 효율성을 개선합니다. 두께, 정밀도, 복잡성이 뛰어나 까다로운 핵심 제품 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 형체력의 범위는 900~13,800kN입니다.
Inovance Iventure 시스템

Inovance Iventure 시스템

1. Inovance 제어기, 서보 드라이브 및 고응답성 모터를 포함합니다. 2. 제어기와 드라이브 간의 통신이 디지털 방식으로 업그레이드됩니다. 동일한 브랜드의 제어기와 드라이브가 더 나은 성능, 더 빠른 속도 및 더 높은 정밀도를 나타냅니다. 3. 빠르고 안정적인 형개, 충격 없이 부드러운 형폐를 실현하며 기계 마모 및 손상이 감소합니다. 4. 형개 반복성은 ±0.5mm 이내이며 오버슈트는 2.0mm 미만입니다. 5. 사출 끝 위치 편차는 0.25mm 미만입니다. 6. 소재 공급 위치 편차는 0.2mm 미만입니다. 7. 최초 가열 시 온도 오버슈트는 3℃미만, ±1℃이내입니다.
동기 가소화

동기 가소화

1. 가소화가 냉각, 형개 및 부품 취출과 동기화되어 사이클 시간이 단축됩니다. 2. PAC380K3 및 그 상위 모델은 일반적으로 유압 동기 가소화 기능을 갖추고 있어 제품 성형 사이클이 단축됩니다.
최적화된 형체 유닛

최적화된 형체 유닛

1. 업그레이드된 형체 유닛은 더 큰 형체력을 제공할 수 있어 벽이 얇고 캐비티가 깊은 제품의 성형을 더 용이하게 합니다. 2. 더욱 향상된 기계적 특성의 형판, 타이 바 및 기계 프레임은 전체 기계의 강성을 더욱 향상하고 변형을 줄일 수 있습니다. 3. 전체 금형 잠금 강성이 25% 이상 증가했습니다.
FoamPro

FoamPro

MuCell 공정을 기반으로 개발된 이 솔루션은 항공기 등급의 알루미늄 합금 금형 기술, 세라믹 코팅 기술, FLEXflow 서보 니들 밸브 러너 시스템을 탑재하여 최상의 성능을 발휘하면서도 최대의 제품 중량 감소를 달성할 수 있습니다.
스택 몰드 기술

스택 몰드 기술

1. 다양한 생산 공정에 따라 추정 효율이 30~80% 향상됩니다. 2. 장비 및 운영자가 덜 필요하며, 공간이 절약됩니다. 3. 동일한 사출 성형기에 의해 발생하는 색상 차이를 효과적으로 제어합니다. 4. 다양한 형상의 부품을 동시에 생산합니다. 5. 여러 가지의 작업물을 동시에 생산한 후 수축 및 변형이 균일하여 자동 조립이 더 쉬워집니다.

서비스 프로세스

01
공정/금형 분석 및 설계
  • 원재료 선택
  • 제품 설계
  • 금형 유동 해석
  • 금형 설계 제안
02
장비 선택 제안
  • 제품 성능
  • 제품 품질
  • 쉬운 사용법
  • 안전 요구 사항
03
전체 공장 계획 조언
  • 생산 라인 계획
  • 공정 흐름에 따라 인력, 기계 및 자재 배열
  • 주변 장치 자동화
  • 스마트 연결
04
납품 솔루션
  • 전문적인 설치 및 디버깅
  • 현장 운영 교육
  • 성형 공정 교육
05
판매 후 솔루션
  • YFO 서비스
  • 예방 정비
  • 장비 업그레이드
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