홈페이지 제품 및 솔루션 고분자 가공 사출 성형 솔루션 제품 동시 사출 성형기 CG-P 시리즈 하이엔드 다중 구성품 사출 성형기

이즈미 C 시리즈 다중 구성품 사출 성형기는 향상된 삶의 질과 개별화를 갈망하는 시대에 맞게 제작되었습니다. 안정성과 맞춤화라는 핵심 가치를 강조하는 커스텀 시리즈는 일상 생활에 생동감과 다양성을 불어넣을 수 있습니다. 1,600~8,000kN의 형체력을 보장할 수 있습니다.
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안정성

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사용자 정의

기계 비디오

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형체 유닛
균형 잡힌 형체력 기술
BFC 기술은 높은 형판 강성과 긴 금형 수명을 보장합니다. 가공을 쉽게 조정할 수 있고 가능한 플래시를 최소화하며 성형 정확도와 안정성을 더 잘 보장합니다.
디지털 폐쇄 루프 위치 제어 기술
DCPC 기술을 사용하면 턴테이블이 충격 없이 부드럽게 회전하고 정확하게 위치를 잡을 수 있습니다.
자기 부상 턴테이블 기술
턴테이블은 자기 부상식(160T/260T용)으로 설계되어 마찰 손실을 줄이고 이동 신뢰성을 높이며 턴테이블의 수명을 연장할 수 있습니다.
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사출 유닛
모듈식 사출 유닛 조합
다양한 프로세스 요구 사항과 유연한 소프트웨어 기능에 따라 사출 유닛을 유연하게 조합하여 사용자 지정할 수 있습니다.
고강성 저관성 사출 유닛
저관성의 움직이는 부품을 적용하여 사출 움직임 응답이 빠르고 사출 정확도가 더욱 향상되었습니다.
차세대 PID 온도 제어
자체 적응형 PID 온도 제어 기술을 사용하면 정적 온도 제어 정확도는 최대 섭씨 ±0.4도로 향상됩니다.
턴테이블 서보 컨트롤
전기식 턴테이블 서보 제어 시스템은 다중 구성품 성형기용 산업용 컨트롤러, 서보 드라이브, 서보 모터, 감속 장치, 고해상도 정확도 검사 장치 및 턴테이블로 구성됩니다.
컨트롤러는 서보 드라이브에 제어 플린을 제공한 다음 폐쇄 루프 위치 제어를 수행합니다.
턴테이블은 부드러운 움직임과 정확한 위치 설정이 가능합니다.
제어 시스템
- 다중 구성품 사출 성형기를 위한 강력하고 반응성이 뛰어난 산업용 컨트롤러는 여러 개의 사출 유닛을 정확하게 동기화하여 제어할 수 있으며, 실시간으로 동기식 통신을 통해 턴테이블과 데이터를 교환하여 턴테이블의 정확한 위치를 파악할 수 있습니다.
- 원격 온라인 생산 모니터링
- USB를 이용한 무제한 매개변수 스토리지
- 여러 사출 유닛에 대한 통계적 가공 제어(SPC)
- 주요 이동 곡선의 설정 및 추적
- 움직임의 조기 감속 및 위치 제어
- 최대 128존 내장 핫 러너 컨트롤 확장 기능
- 보조 장비의 통합 제어
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C-NTW 시리즈 하이엔드 다중 구성품 사출 성형기

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이즈미 C 시리즈 다중 구성품 사출 성형기는 향상된 삶의 질과 개별화를 갈망하는 시대에 맞게 제작되었습니다. 안정성과 맞춤화라는 핵심 가치를 강조하는 커스텀 시리즈는 일상 생활에 생동감과 다양성을 불어넣을 수 있습니다. 1,600~4,800kN의 형체력을 보장할 수 있습니다.
D1M 시리즈 2형판 다중 구성품 사출 성형기

D1M 시리즈 2형판 다중 구성품 사출 성형기

첨단 기술을 기반으로 다중 구성품 성형은 사출 유닛을 결합하여 사용할 수 있습니다. 이즈미 멀티프로 성형 가공은 한 번의 가공 단계만 추가하면 다중 구성품 생산에 유용합니다. 이즈미는 고급 솔루션을 제공하는 등 다중 구성품 성형 분야에서 항상 선도적인 위치를 차지해 왔습니다. 5,000~24,000kN의 형체력을 보장할 수 있습니다.
CE-P 시리즈 하이엔드 전기식 다중 구성품 사출 성형기

CE-P 시리즈 하이엔드 전기식 다중 구성품 사출 성형기

자동차 부품, 의료 및 3C 전자와 같은 산업에 특별히 맞춤화된 CE-P 시리즈는 첨단 기술과 효율성을 위한 노력을 구현합니다. 이 전기 솔루션은 정교한 제어, 더 조용한 작동 및 에너지 효율을 보장하는 동시에 이즈미의 유명한 다재다능함과 안정성을 제공합니다. 1,500~5,500kN의 형체력을 보장할 수 있습니다.
Inovance Iventure 시스템

Inovance Iventure 시스템

1. Inovance 제어기, 서보 드라이브 및 고응답성 모터를 포함합니다. 2. 제어기와 드라이브 간의 통신이 디지털 방식으로 업그레이드됩니다. 동일한 브랜드의 제어기와 드라이브가 더 나은 성능, 더 빠른 속도 및 더 높은 정밀도를 나타냅니다. 3. 빠르고 안정적인 형개, 충격 없이 부드러운 형폐를 실현하며 기계 마모 및 손상이 감소합니다. 4. 형개 반복성은 ±0.5mm 이내이며 오버슈트는 2.0mm 미만입니다. 5. 사출 끝 위치 편차는 0.25mm 미만입니다. 6. 소재 공급 위치 편차는 0.2mm 미만입니다. 7. 최초 가열 시 온도 오버슈트는 3℃미만, ±1℃이내입니다.
동기 가소화

동기 가소화

1. 가소화가 냉각, 형개 및 부품 취출과 동기화되어 사이클 시간이 단축됩니다. 2. PAC380K3 및 그 상위 모델은 일반적으로 유압 동기 가소화 기능을 갖추고 있어 제품 성형 사이클이 단축됩니다.
최적화된 형체 유닛

최적화된 형체 유닛

1. 업그레이드된 형체 유닛은 더 큰 형체력을 제공할 수 있어 벽이 얇고 캐비티가 깊은 제품의 성형을 더 용이하게 합니다. 2. 더욱 향상된 기계적 특성의 형판, 타이 바 및 기계 프레임은 전체 기계의 강성을 더욱 향상하고 변형을 줄일 수 있습니다. 3. 전체 금형 잠금 강성이 25% 이상 증가했습니다.
FoamPro

FoamPro

MuCell 공정을 기반으로 개발된 이 솔루션은 항공기 등급의 알루미늄 합금 금형 기술, 세라믹 코팅 기술, FLEXflow 서보 니들 밸브 러너 시스템을 탑재하여 최상의 성능을 발휘하면서도 최대의 제품 중량 감소를 달성할 수 있습니다.
스택 몰드 기술

스택 몰드 기술

1. 다양한 생산 공정에 따라 추정 효율이 30~80% 향상됩니다. 2. 장비 및 운영자가 덜 필요하며, 공간이 절약됩니다. 3. 동일한 사출 성형기에 의해 발생하는 색상 차이를 효과적으로 제어합니다. 4. 다양한 형상의 부품을 동시에 생산합니다. 5. 여러 가지의 작업물을 동시에 생산한 후 수축 및 변형이 균일하여 자동 조립이 더 쉬워집니다.

서비스 프로세스

01
공정/금형 분석 및 설계
  • 원재료 선택
  • 제품 설계
  • 금형 유동 해석
  • 금형 설계 제안
02
장비 선택 제안
  • 제품 성능
  • 제품 품질
  • 쉬운 사용법
  • 안전 요구 사항
03
전체 공장 계획 조언
  • 생산 라인 계획
  • 공정 흐름에 따라 인력, 기계 및 자재 배열
  • 주변 장치 자동화
  • 스마트 연결
04
납품 솔루션
  • 전문적인 설치 및 디버깅
  • 현장 운영 교육
  • 성형 공정 교육
05
판매 후 솔루션
  • YFO 서비스
  • 예방 정비
  • 장비 업그레이드
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