VM 시리즈는 사용자 친화적인 설계로 정밀한 제어와 안정성을 제공합니다. 수직 사출과 안정적인 사출 유닛을 통해 신뢰할 수 있는 작동을 보장합니다. 직접 형체와 고강성 형판으로 첨가제와 다양한 사출 성형이 필요한 플라스틱 제품을 성형하는 데 이상적입니다. 600에서 3000까지 형체력을 적용할 수 있는 이 제품은 다용도 성형을 위한 솔루션입니다.
Icon
높은 정밀도

Icon
높은 효율

Icon
에너지 절약

최적화된 가소성 나사
- 가소화 효율이 10~30% 증가하고 가소화 및 색상 혼합의 품질도 향상됩니다.
- 기계의 응용 범위를 넓히기 위해 표준 배럴 어셈블리 4세트를 사용할 수 있습니다.
비례 가소화 배압 제어
비례 배압은 산업용 컨트롤러의 정확한 제어를 용이하게 하고 사출 안정성을 향상시킵니다.
이즈미의 3세대 에너지 절약 서보 기술
3세대 서보 시스템은 모터의 내부 구조, 마그네틱 스틸의 표준, 오일 펌프의 선택, 구동 소프트웨어의 개발 등을 개선하고 최적화하여 안정성, 신뢰성, 내구성, 에너지 절약, 효율성 및 저소음에서 우수한 성능을 달성했으며, 서보 시스템 덕분에 VM 시리즈 기계는 기존 유압 기계보다 30~80% 적은 에너지를 사용합니다.
새로운 기능인 폐쇄 루프 유압 오일 온도 제어의 정확도는 ±0.5℃로 안정성을 더욱 높였습니다.
업그레이드된 KEBA 시스템
- 더 많은 요구 사항을 충족하기 위해 AO, AI, DO, DI, TM을 포함한 여러 모듈로 확장 가능.
- 센서의 기계 신호를 실시간으로 모니터링하여 작동 안전성을 높일 수 있도록 해당 움직임을 조정합니다.
- 공용 RS232/485 통신 인터페이스, CANOPEN, 이더넷 포트, 온도 보상 센서 커넥터 및 USB 포트를 지원합니다.
오일 레벨 감지
자동 저유량 경보기는 저유량으로 인해 가스가 흡입되는 것을 방지하여 유압 회로의 불안정성을 감소시킵니다.
관련 권장 기계모델
관련 상품
관련 기술
관련 공예
A5 시리즈 표준 하이엔드 서보 사출 성형기

A5 시리즈 표준 하이엔드 서보 사출 성형기

더 큰 사양과 더 빠른 반응, 더 넓은 가공 범위, 반복적인 투자 비용의 절감을 보장합니다. 최적화된 사출 유닛은 정밀도와 안정성을 보장합니다. 균일한 응력 성형 기술은 내구성과 안정성을 제공합니다. 600~26,000kN의 형체력을 보장할 수 있습니다.
FF 시리즈 전기 사출 성형기

FF 시리즈 전기 사출 성형기

이 시리즈는 기존 기계 표준을 능가하는 성능으로 원활한 자동화 및 지능화 통합을 촉진하여 품질 일관성과 효율성을 개선합니다. 두께, 정밀도, 복잡성이 뛰어나 까다로운 핵심 제품 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 형체력의 범위는 900~13,800kN입니다.
D1 시리즈 2형판 사출 성형기

D1 시리즈 2형판 사출 성형기

이즈미 고급 시리즈: 독일 기술, 대형 톤수 2형판 기계에 전문화됨. 벤치마크 설정을 위한 혁신. 형체력: 5,500~40,000kN.
Inovance Iventure 시스템

Inovance Iventure 시스템

1. Inovance 제어기, 서보 드라이브 및 고응답성 모터를 포함합니다. 2. 제어기와 드라이브 간의 통신이 디지털 방식으로 업그레이드됩니다. 동일한 브랜드의 제어기와 드라이브가 더 나은 성능, 더 빠른 속도 및 더 높은 정밀도를 나타냅니다. 3. 빠르고 안정적인 형개, 충격 없이 부드러운 형폐를 실현하며 기계 마모 및 손상이 감소합니다. 4. 형개 반복성은 ±0.5mm 이내이며 오버슈트는 2.0mm 미만입니다. 5. 사출 끝 위치 편차는 0.25mm 미만입니다. 6. 소재 공급 위치 편차는 0.2mm 미만입니다. 7. 최초 가열 시 온도 오버슈트는 3℃미만, ±1℃이내입니다.
동기 가소화

동기 가소화

1. 가소화가 냉각, 형개 및 부품 취출과 동기화되어 사이클 시간이 단축됩니다. 2. PAC380K3 및 그 상위 모델은 일반적으로 유압 동기 가소화 기능을 갖추고 있어 제품 성형 사이클이 단축됩니다.
최적화된 형체 유닛

최적화된 형체 유닛

1. 업그레이드된 형체 유닛은 더 큰 형체력을 제공할 수 있어 벽이 얇고 캐비티가 깊은 제품의 성형을 더 용이하게 합니다. 2. 더욱 향상된 기계적 특성의 형판, 타이 바 및 기계 프레임은 전체 기계의 강성을 더욱 향상하고 변형을 줄일 수 있습니다. 3. 전체 금형 잠금 강성이 25% 이상 증가했습니다.
FoamPro

FoamPro

MuCell 공정을 기반으로 개발된 이 솔루션은 항공기 등급의 알루미늄 합금 금형 기술, 세라믹 코팅 기술, FLEXflow 서보 니들 밸브 러너 시스템을 탑재하여 최상의 성능을 발휘하면서도 최대의 제품 중량 감소를 달성할 수 있습니다.
스택 몰드 기술

스택 몰드 기술

1. 다양한 생산 공정에 따라 추정 효율이 30~80% 향상됩니다. 2. 장비 및 운영자가 덜 필요하며, 공간이 절약됩니다. 3. 동일한 사출 성형기에 의해 발생하는 색상 차이를 효과적으로 제어합니다. 4. 다양한 형상의 부품을 동시에 생산합니다. 5. 여러 가지의 작업물을 동시에 생산한 후 수축 및 변형이 균일하여 자동 조립이 더 쉬워집니다.

서비스 프로세스

01
공정/금형 분석 및 설계
  • 원재료 선택
  • 제품 설계
  • 금형 유동 해석
  • 금형 설계 제안
02
장비 선택 제안
  • 제품 성능
  • 제품 품질
  • 쉬운 사용법
  • 안전 요구 사항
03
전체 공장 계획 조언
  • 생산 라인 계획
  • 공정 흐름에 따라 인력, 기계 및 자재 배열
  • 주변 장치 자동화
  • 스마트 연결
04
납품 솔루션
  • 전문적인 설치 및 디버깅
  • 현장 운영 교육
  • 성형 공정 교육
05
판매 후 솔루션
  • YFO 서비스
  • 예방 정비
  • 장비 업그레이드
연락처
메시지를 남겨 주시면 곧 연락 드리겠습니다!
확인 코드
본인은 본인의 문의와 관련하여 이즈미가 본인의 개인정보를 수집 및 처리하는 데 동의합니다.
Icon
문의하기