P 시리즈는 박벽 용기의 수요와 향상된 생산 효율성을 충족하는 멀티캐비티, 박벽 포장 품목을 만드는 데 가장 적합한 제품입니다. 이즈미는 다양한 고객을 위한 맞춤형 턴키 솔루션을 제공합니다. 형체력의 범위는 2,500~5,500kN입니다.
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고속

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인간화된 기계 디자인

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광범위한 응용

기계 비디오

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형체 유닛
독특한 대형 베벨 코즈헤드 토글 디자인
대형 베벨 구조는 테일 토글 홀에서 형판 중앙으로 힘을 더 잘 전달하여 형판 변형을 최소화하고 형판과 금형에 가해지는 힘의 균일성을 보장하며 사용 수명을 연장하고 제품 품질을 보장할 수 있습니다.
고강성 및 저변형 형판
박벽 포장 제품의 특성에 따라 강화된 형판 디자인을 적용했습니다. 강도와 강성의 완벽한 조합으로 형판 변형을 최소화하면서 유연하고 부드러운 움직임을 유지합니다.
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사출 유닛
수평 이중 캐리지 디자인
수평 이중 캐리지 실린더 설계를 적용하여 사출 메커니즘의 회전 토크를 효과적으로 제거하고 안정적이고 신뢰할 수 있는 사출를 보장합니다.
고속 금형 개폐 비례 밸브
반응 시간을 더욱 단축합니다. 금형 개방단의 반복성 정확도를 두 배로 높이고 금형 개폐 작동 속도를 15%~20% 높이며 다양한 정밀 박벽 제품 생산에 적합합니다.
제어 시스템
- 더 빠른 처리 속도, 최적화된 제어 속도, 뛰어난 반복성 정확도는 보다 안정적인 제품 품질을 달성하는 데 도움이 됩니다.
- 밝은 풀 컬러의 10인치 터치스크린 입력 장치 및 사용하기 쉬운 조작 페이지를 제공합니다.
- 다단계 사출 및 가소화 기능 페이지는 사용하기 쉽고 이에 따라 가공이 개선됩니다.
- 생산 관리 및 생산 모니터링 기능은 주변 장비와 배리어프리로 통신할 수 있습니다.
- 온라인 품질 모니터링 기능 및 사출 성형 인더스트리 4.0.
박벽 몰드
다양한 수요를 더 잘 충족하기 위해 고객별 요구 사항에 따라 박벽 사출 성형 맞춤형 금형을 제공할 수 있습니다.
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A5 시리즈 표준 하이엔드 서보 사출 성형기

A5 시리즈 표준 하이엔드 서보 사출 성형기

더 큰 사양과 더 빠른 반응, 더 넓은 가공 범위, 반복적인 투자 비용의 절감을 보장합니다. 최적화된 사출 유닛은 정밀도와 안정성을 보장합니다. 균일한 응력 성형 기술은 내구성과 안정성을 제공합니다. 600~26,000kN의 형체력을 보장할 수 있습니다.
고급 박벽 제품용 SJII 시리즈 사출 성형기

고급 박벽 제품용 SJII 시리즈 사출 성형기

SJII 시리즈는 사출 성형 분야에서의 이즈미의 혁신과 시장 전문성을 보여줍니다. 모델 업그레이드는 확장된 응용 범위와 함께 하이엔드 금형을 제공합니다. 형체력: 900~1,600kN.
P-S3 시리즈 고속 사출 성형기

P-S3 시리즈 고속 사출 성형기

P-S3 시리즈는 견고한 강성과 빠른 사출 속도로 인해 박벽 포장재를 만드는 데 탁월합니다. 정밀도는 다각적인 생산 요구 사항을 충족합니다. 형체력: 2,500~5,600kN.
Inovance Iventure 시스템

Inovance Iventure 시스템

1. Inovance 제어기, 서보 드라이브 및 고응답성 모터를 포함합니다. 2. 제어기와 드라이브 간의 통신이 디지털 방식으로 업그레이드됩니다. 동일한 브랜드의 제어기와 드라이브가 더 나은 성능, 더 빠른 속도 및 더 높은 정밀도를 나타냅니다. 3. 빠르고 안정적인 형개, 충격 없이 부드러운 형폐를 실현하며 기계 마모 및 손상이 감소합니다. 4. 형개 반복성은 ±0.5mm 이내이며 오버슈트는 2.0mm 미만입니다. 5. 사출 끝 위치 편차는 0.25mm 미만입니다. 6. 소재 공급 위치 편차는 0.2mm 미만입니다. 7. 최초 가열 시 온도 오버슈트는 3℃미만, ±1℃이내입니다.
동기 가소화

동기 가소화

1. 가소화가 냉각, 형개 및 부품 취출과 동기화되어 사이클 시간이 단축됩니다. 2. PAC380K3 및 그 상위 모델은 일반적으로 유압 동기 가소화 기능을 갖추고 있어 제품 성형 사이클이 단축됩니다.
최적화된 형체 유닛

최적화된 형체 유닛

1. 업그레이드된 형체 유닛은 더 큰 형체력을 제공할 수 있어 벽이 얇고 캐비티가 깊은 제품의 성형을 더 용이하게 합니다. 2. 더욱 향상된 기계적 특성의 형판, 타이 바 및 기계 프레임은 전체 기계의 강성을 더욱 향상하고 변형을 줄일 수 있습니다. 3. 전체 금형 잠금 강성이 25% 이상 증가했습니다.
FoamPro

FoamPro

MuCell 공정을 기반으로 개발된 이 솔루션은 항공기 등급의 알루미늄 합금 금형 기술, 세라믹 코팅 기술, FLEXflow 서보 니들 밸브 러너 시스템을 탑재하여 최상의 성능을 발휘하면서도 최대의 제품 중량 감소를 달성할 수 있습니다.
스택 몰드 기술

스택 몰드 기술

1. 다양한 생산 공정에 따라 추정 효율이 30~80% 향상됩니다. 2. 장비 및 운영자가 덜 필요하며, 공간이 절약됩니다. 3. 동일한 사출 성형기에 의해 발생하는 색상 차이를 효과적으로 제어합니다. 4. 다양한 형상의 부품을 동시에 생산합니다. 5. 여러 가지의 작업물을 동시에 생산한 후 수축 및 변형이 균일하여 자동 조립이 더 쉬워집니다.

서비스 프로세스

01
공정/금형 분석 및 설계
  • 원재료 선택
  • 제품 설계
  • 금형 유동 해석
  • 금형 설계 제안
02
장비 선택 제안
  • 제품 성능
  • 제품 품질
  • 쉬운 사용법
  • 안전 요구 사항
03
전체 공장 계획 조언
  • 생산 라인 계획
  • 공정 흐름에 따라 인력, 기계 및 자재 배열
  • 주변 장치 자동화
  • 스마트 연결
04
납품 솔루션
  • 전문적인 설치 및 디버깅
  • 현장 운영 교육
  • 성형 공정 교육
05
판매 후 솔루션
  • YFO 서비스
  • 예방 정비
  • 장비 업그레이드
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