이 시리즈는 하드(베이클라이트/BMC) 및 소프트(액체 실리콘) 가공을 모두 아우르는 기존 열가소성 플라스틱에서 고급 열경화성 플라스틱으로의 전환을 대표합니다. LSR 기계는 특수 액체 실리콘 사출 유닛과 SKII 플랫폼을 통합하여 높은 정밀도와 안정성을 제공합니다. 효율적이고 정밀한 재료 블렌딩, 가황 및 응고를 위해 설계되었으며, 제품 수율이 향상되어 현대 시장의 역동적인 요구를 충족합니다.
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효율성 향상

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전문성 향상

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맞춤형 디자인

표준 공압 사출 노즐
수냉식 공압 사출 노즐 - 액체 실리콘 누출을 방지하고 금형 온도가 노즐로 전달되어 노즐 내 혼합 LSR이 경화되는 것을 방지합니다.
실리콘용 혼합 나사
- 접착, 황변 또는 흑색화와 같은 현상을 제거하면서 구성품 A와 B의 완전한 혼합을 보장하기 위해 나사의 앞쪽 끝에 혼합된 화합물.
- 민감한 씰링은 실리콘 수지의 높은 유동성에 적응하고 사출 시작 및 사출 중 누출을 줄이기 위해 사용됩니다.
금형 가열을 위한 온도 제어
- 온도 조절을 용이하게 하는 내장형 금형 온도 제어를 시각화했습니다.
- 고객의 편의를 위해 가열 장치 세트마다 별도의 연결 소켓을 분리시킵니다.
표준 공압 2피스 필터 및 에어건 피팅
현장의 에어건 및 실리콘 피더에 쉽게 연결할 수 있는 사용자 친화적인 디자인
보조 장비 - 이즈미 액체 실리콘 피더
- 완전 공압 2차 계량 시스템, 에너지 효율적이며 무공해.
- A/B 재료 성분 비율의 수동 보정.
- 비율 오류 3% 미만
- 유지보수가 필요 없는 설계 - 실리콘 누출이 없고 폐기물이 적음.
- 흐름 자국이 없는 균일한 색상 혼합, 높은 반복 정확도.
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파이프 피팅을 위한 UPVC 및 PPR 시리즈 특수 사출 성형기

파이프 피팅을 위한 UPVC 및 PPR 시리즈 특수 사출 성형기

복잡한 파이프 피팅을 고정밀로 제작할 수 있는 이 시리즈의 기능은 배관 및 건설 산업의 변화하는 요구를 충족하는 UPVC 및 PPR 응용 모두에 이상적입니다. UPVC 시리즈는 2,000~7,500kN의 형체력을 보장할 수 있습니다. PPR 시리즈는 1,600~26,00kN의 형체력을 보장할 수 있습니다.
PET 시리즈 PET 프리폼 사출 성형기

PET 시리즈 PET 프리폼 사출 성형기

2세대 PET 프리폼 생산 솔루션인 이즈미의 SKII-V-PET 시리즈를 소개합니다. 이 시리즈는 고객의 요구를 충족하기 위해 IPD 모델을 사용하여 구축되었으며 속도, 전문성 및 효율성 면에서 탁월합니다. 중국에서 플라스틱 효율성과 색상, 물, 오일 등 다양한 프리폼 유형을 선도하고 있는 이 시리즈는 뛰어난 기술 성능으로 PET 프리폼 사출 성형 분야에서 최고의 선택입니다. 1,200~6,500kN의 형체력을 보장할 수 있습니다.
고급 박벽 제품용 SJII 시리즈 사출 성형기

고급 박벽 제품용 SJII 시리즈 사출 성형기

SJII 시리즈는 사출 성형 분야에서의 이즈미의 혁신과 시장 전문성을 보여줍니다. 모델 업그레이드는 확장된 응용 범위와 함께 하이엔드 금형을 제공합니다. 형체력: 900~1,600kN.
Inovance Iventure 시스템

Inovance Iventure 시스템

1. Inovance 제어기, 서보 드라이브 및 고응답성 모터를 포함합니다. 2. 제어기와 드라이브 간의 통신이 디지털 방식으로 업그레이드됩니다. 동일한 브랜드의 제어기와 드라이브가 더 나은 성능, 더 빠른 속도 및 더 높은 정밀도를 나타냅니다. 3. 빠르고 안정적인 형개, 충격 없이 부드러운 형폐를 실현하며 기계 마모 및 손상이 감소합니다. 4. 형개 반복성은 ±0.5mm 이내이며 오버슈트는 2.0mm 미만입니다. 5. 사출 끝 위치 편차는 0.25mm 미만입니다. 6. 소재 공급 위치 편차는 0.2mm 미만입니다. 7. 최초 가열 시 온도 오버슈트는 3℃미만, ±1℃이내입니다.
동기 가소화

동기 가소화

1. 가소화가 냉각, 형개 및 부품 취출과 동기화되어 사이클 시간이 단축됩니다. 2. PAC380K3 및 그 상위 모델은 일반적으로 유압 동기 가소화 기능을 갖추고 있어 제품 성형 사이클이 단축됩니다.
최적화된 형체 유닛

최적화된 형체 유닛

1. 업그레이드된 형체 유닛은 더 큰 형체력을 제공할 수 있어 벽이 얇고 캐비티가 깊은 제품의 성형을 더 용이하게 합니다. 2. 더욱 향상된 기계적 특성의 형판, 타이 바 및 기계 프레임은 전체 기계의 강성을 더욱 향상하고 변형을 줄일 수 있습니다. 3. 전체 금형 잠금 강성이 25% 이상 증가했습니다.
FoamPro

FoamPro

MuCell 공정을 기반으로 개발된 이 솔루션은 항공기 등급의 알루미늄 합금 금형 기술, 세라믹 코팅 기술, FLEXflow 서보 니들 밸브 러너 시스템을 탑재하여 최상의 성능을 발휘하면서도 최대의 제품 중량 감소를 달성할 수 있습니다.
스택 몰드 기술

스택 몰드 기술

1. 다양한 생산 공정에 따라 추정 효율이 30~80% 향상됩니다. 2. 장비 및 운영자가 덜 필요하며, 공간이 절약됩니다. 3. 동일한 사출 성형기에 의해 발생하는 색상 차이를 효과적으로 제어합니다. 4. 다양한 형상의 부품을 동시에 생산합니다. 5. 여러 가지의 작업물을 동시에 생산한 후 수축 및 변형이 균일하여 자동 조립이 더 쉬워집니다.

서비스 프로세스

01
공정/금형 분석 및 설계
  • 원재료 선택
  • 제품 설계
  • 금형 유동 해석
  • 금형 설계 제안
02
장비 선택 제안
  • 제품 성능
  • 제품 품질
  • 쉬운 사용법
  • 안전 요구 사항
03
전체 공장 계획 조언
  • 생산 라인 계획
  • 공정 흐름에 따라 인력, 기계 및 자재 배열
  • 주변 장치 자동화
  • 스마트 연결
04
납품 솔루션
  • 전문적인 설치 및 디버깅
  • 현장 운영 교육
  • 성형 공정 교육
05
판매 후 솔루션
  • YFO 서비스
  • 예방 정비
  • 장비 업그레이드
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