이즈미 고급 시리즈: 독일 기술, 대형 톤수 2형판 기계에 전문화됨. 벤치마크 설정을 위한 혁신. 형체력: 5,500~40,000kN.
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타이바의 힘 변화 폭이 3% 이하로 작음

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55% 건조 주기 단축

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3% 이하의 우수한 사출 안정성

기계 비디오

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형체 유닛
충격 방지 동기식 잠금 너트 메커니즘
충격 쿠셔닝 동기식 잠금 너트 닫힘은 저소음으며 빠르고 안정적입니다.
독립 고압 실린더
표준용으로 고압 상태에서 금형을 개방니다. 큰 개방력은 금형에 강하게 코팅되거나 금형 개방이 어려운 깊은 캐비티 제품이나 자동차 조명의 성형 문제를 해결할 수 있습니다.
고도로 견고한 정확한 가이드 장치
기계 프레임의 긴 이동 형판 지지대와 L자형 가이드 레일은 높은 하중 지지력, 가이드 용량 및 안티롤 조절을 강화합니다.
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사출 유닛
초음파 변위 센서
D1 시리즈에는 신호 간섭이 적고 위치 제어 정확도가 높은 초음파 디지털 변위 센서가 장착되어 있습니다.
적응형 PID 온도 제어
내구성이 뛰어난 세라믹 히터 밴드와 오스트리아식 컨트롤러의 적응형 PID 제어를 사용하며 온도 제어 정확도는 최대 ±0.5℃입니다.
우수한 사출 성능
최대 ±0.2mm까지 사출 끝 위치의 반복성과 3% 이하의 부품 중량의 반복성은 효율성을 높이고 비용을 절감하는 데 필요한 요구 사항을 충족합니다.
완전 오일 냉각 투헤드 모터 구동 서보 시스템
- 완전 오일 냉각 투헤드 모터 구동 서보 시스템은 고도로 통합된 서보 펌프 시스템의 핵심입니다. 작업 환경으로 인한 기계 작동 불안정성의 영향을 없애고 유압 회로의 에너지 소비를 더욱 줄입니다.
- 동기식 구동 기술로 유압 회로 대응 속도와 움직임 효율성을 향상시킵니다.
유럽식 KEBA 컨트롤러
- 알람 및 프로세스 매개변수 변경 메모리, 제한 없는 USB 확장.
- 제한 없이 프로그래밍할 수 있으며 프로세스 매개변수 변경 곡선의 기록을 사용할 수 있음.
- 생산 프로세스 데이터 제어(PDP) 및 통계 프로세스 제어(SPC),
- MuCell, ICM, IMC와 같은 새로운 프로세스를 통합할 수 있음.
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의료 산업용 FF-M 시리즈 전기 사출 성형기 스페셜

의료 산업용 FF-M 시리즈 전기 사출 성형기 스페셜

의료 산업에 뿌리를 둔 이즈미 메디컬은 생산 상담, 연구 개발, 규모 생산을 다루는 다양한 제품의 정교한 사출 성형 솔루션과 서비스를 제공할 수 있습니다. 이즈미는 여러분의 신뢰할 수 있는 파트너입니다! 1,600~3,800kN의 형체력을 보장할 수 있습니다.
FF 시리즈 전기 사출 성형기

FF 시리즈 전기 사출 성형기

이 시리즈는 기존 기계 표준을 능가하는 성능으로 원활한 자동화 및 지능화 통합을 촉진하여 품질 일관성과 효율성을 개선합니다. 두께, 정밀도, 복잡성이 뛰어나 까다로운 핵심 제품 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 형체력의 범위는 900~13,800kN입니다.
A5 시리즈 표준 하이엔드 서보 사출 성형기

A5 시리즈 표준 하이엔드 서보 사출 성형기

더 큰 사양과 더 빠른 반응, 더 넓은 가공 범위, 반복적인 투자 비용의 절감을 보장합니다. 최적화된 사출 유닛은 정밀도와 안정성을 보장합니다. 균일한 응력 성형 기술은 내구성과 안정성을 제공합니다. 600~26,000kN의 형체력을 보장할 수 있습니다.
Inovance Iventure 시스템

Inovance Iventure 시스템

1. Inovance 제어기, 서보 드라이브 및 고응답성 모터를 포함합니다. 2. 제어기와 드라이브 간의 통신이 디지털 방식으로 업그레이드됩니다. 동일한 브랜드의 제어기와 드라이브가 더 나은 성능, 더 빠른 속도 및 더 높은 정밀도를 나타냅니다. 3. 빠르고 안정적인 형개, 충격 없이 부드러운 형폐를 실현하며 기계 마모 및 손상이 감소합니다. 4. 형개 반복성은 ±0.5mm 이내이며 오버슈트는 2.0mm 미만입니다. 5. 사출 끝 위치 편차는 0.25mm 미만입니다. 6. 소재 공급 위치 편차는 0.2mm 미만입니다. 7. 최초 가열 시 온도 오버슈트는 3℃미만, ±1℃이내입니다.
동기 가소화

동기 가소화

1. 가소화가 냉각, 형개 및 부품 취출과 동기화되어 사이클 시간이 단축됩니다. 2. PAC380K3 및 그 상위 모델은 일반적으로 유압 동기 가소화 기능을 갖추고 있어 제품 성형 사이클이 단축됩니다.
최적화된 형체 유닛

최적화된 형체 유닛

1. 업그레이드된 형체 유닛은 더 큰 형체력을 제공할 수 있어 벽이 얇고 캐비티가 깊은 제품의 성형을 더 용이하게 합니다. 2. 더욱 향상된 기계적 특성의 형판, 타이 바 및 기계 프레임은 전체 기계의 강성을 더욱 향상하고 변형을 줄일 수 있습니다. 3. 전체 금형 잠금 강성이 25% 이상 증가했습니다.
FoamPro

FoamPro

MuCell 공정을 기반으로 개발된 이 솔루션은 항공기 등급의 알루미늄 합금 금형 기술, 세라믹 코팅 기술, FLEXflow 서보 니들 밸브 러너 시스템을 탑재하여 최상의 성능을 발휘하면서도 최대의 제품 중량 감소를 달성할 수 있습니다.
스택 몰드 기술

스택 몰드 기술

1. 다양한 생산 공정에 따라 추정 효율이 30~80% 향상됩니다. 2. 장비 및 운영자가 덜 필요하며, 공간이 절약됩니다. 3. 동일한 사출 성형기에 의해 발생하는 색상 차이를 효과적으로 제어합니다. 4. 다양한 형상의 부품을 동시에 생산합니다. 5. 여러 가지의 작업물을 동시에 생산한 후 수축 및 변형이 균일하여 자동 조립이 더 쉬워집니다.

서비스 프로세스

01
공정/금형 분석 및 설계
  • 원재료 선택
  • 제품 설계
  • 금형 유동 해석
  • 금형 설계 제안
02
장비 선택 제안
  • 제품 성능
  • 제품 품질
  • 쉬운 사용법
  • 안전 요구 사항
03
전체 공장 계획 조언
  • 생산 라인 계획
  • 공정 흐름에 따라 인력, 기계 및 자재 배열
  • 주변 장치 자동화
  • 스마트 연결
04
납품 솔루션
  • 전문적인 설치 및 디버깅
  • 현장 운영 교육
  • 성형 공정 교육
05
판매 후 솔루션
  • YFO 서비스
  • 예방 정비
  • 장비 업그레이드
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