홈페이지 제품 및 솔루션 고분자 가공 사출 성형 솔루션 제품 동시 사출 성형기 CE-P 시리즈 하이엔드 전기식 다중 구성품 사출 성형기

자동차 부품, 의료 및 3C 전자와 같은 산업에 특별히 맞춤화된 CE-P 시리즈는 첨단 기술과 효율성을 위한 노력을 구현합니다. 이 전기 솔루션은 정교한 제어, 더 조용한 작동 및 에너지 효율을 보장하는 동시에 이즈미의 유명한 다재다능함과 안정성을 제공합니다. 1,500~5,500kN의 형체력을 보장할 수 있습니다.
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저탄소

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유연성

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형체 유닛
빠른 회전 속도와 정확한 턴테이블 위치 설정으로 인해 신뢰할 수 있고 안정적입니다
- 유럽식 형판 설계 개념을 기반으로 형판은 더 높은 강성과 더 정확한 힘 분석으로 설계되었습니다. BFC(균형 잡힌 형체력) 기술은 형체력 전달 방향을 조정하여 금형에 힘이 더 고르게 가해지고 사출 성형이 더 정밀하고 안정적으로 이루어질 수 있도록 합니다.
- 턴테이블 위의 3세대 지능형 제어 기술, 더 빠른 회전 속도, 더 정확한 위치 결정을 제공하며 더 내구성 있고 더 안정적입니다.
균형 잡힌 형체력 기술
- BFC 기술은 높은 형판 강성과 긴 금형 수명을 보장합니다.
- 가공을 쉽게 조정할 수 있고 가능한 플래시를 최소화하며 성형 정확도와 안정성을 더 잘 보장합니다.
3세대 지능형 디지털 폐쇄 루프 위치 제어(DCPC) 기술
디지털 폐쇄 루프 위치 결정 기술을 사용하면 턴테이블 위치 결정이 더 빠르고 안정적이며 정확해집니다.
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사출 유닛
높은 사출 반복성
200만 개의 CPR 해상도를 갖춘 세계 최고의 위치 센서를 사용하면 초정밀 위치 및 속도 제어를 안정적으로 지원할 수 있으며, 고정밀 선형 가이드 지지대는 가소화 장치의 마찰을 크게 줄여 가소화 및 사출의 압력 안정성을 향상시킵니다. 다양한 재료에 사용 가능한 특수 나사와 정밀한 온도 제어가 결합되어 사출의 안정성을 더욱 향상시키고 제품 중량의 반복성을 1 %까지 끌어올릴 수 있습니다.
고급 LGS(선형 가이드 지원) 기술
통합 설계는 사출 유닛의 전반적인 강성을 향상시킵니다.
불필요한 마찰이 없습니다. 앞뒤로 빠르게 이동합니다.
저탄소 온도 제어 기술
과학적인 저탄소 단열 기술과 재료의 정밀한 온도 제어 및 전단 가열 제어는 놀라운 에너지 절약 효과를 제공합니다.
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지능적이고 통합적이며 사용자 친화적인 HMI 제어 시스템
지능형 형체 관리 시스템
지능형 형체력 기능(선택 사항)을 통해 기계의 실제 형체력을 실시간으로 표시하고 최적화할 수 있어 에너지 절약, 제품 안정성 및 금형 보호를 개선합니다. 프로세스 매개변수의 자동 최적화 기능을 사용할 수 있습니다.
유연하고 상호 연결되며 통합된 서비스
OPC, UA, RS485 또는 기타 국제 표준 인터페이스를 통해 로봇, 금형 온도 컨트롤러, MES 및 기타 보조 기계 또는 관리 시스템과의 원활한 연결을 실현하여 IoE를 위한 개방형 호환 통합 시스템을 제공합니다.
다중 프로세스 소프트웨어 통합
업계 응용의 다양한 요구 사항을 기반으로 지속적으로 업데이트되는 가공 소프트웨어 시스템은 사용자에게 더 광범위한 유연한 제조 옵션을 제공할 것입니다.
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L/V 독립 사출 유닛
독립 V 사출 유닛
독립 V형 사출 유닛은 다양한 톤수의 사출 성형기의 조합 요구 사항을 충족하기 위해 독립적인 모듈 설계를 적용했습니다. 이즈미의 최적화 설계를 통해 사출 유닛을 제거하면 더 많은 금형 높이를 확보하여 편리하게 설치하고 분해할 수 있습니다.
독립 L 사출 유닛
독립 L형 사출 유닛은 다양한 톤수와 브랜드의 사출 성형기의 조합 요구 사항을 충족하기 위해 독립적인 모듈 설계를 브랜드 적용했습니다. 유연한 사출 장치는 코어 당김, 순차 밸브, 핫 러너, 동기식 동작 등의 시리즈 기능을 제공하여 사용하기 편리합니다.
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C-NTW 시리즈 하이엔드 다중 구성품 사출 성형기

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이즈미 C 시리즈 다중 구성품 사출 성형기는 향상된 삶의 질과 개별화를 갈망하는 시대에 맞게 제작되었습니다. 안정성과 맞춤화라는 핵심 가치를 강조하는 커스텀 시리즈는 일상 생활에 생동감과 다양성을 불어넣을 수 있습니다. 1,600~4,800kN의 형체력을 보장할 수 있습니다.
CG-P 시리즈 하이엔드 다중 구성품 사출 성형기

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이즈미 C 시리즈 다중 구성품 사출 성형기는 향상된 삶의 질과 개별화를 갈망하는 시대에 맞게 제작되었습니다. 안정성과 맞춤화라는 핵심 가치를 강조하는 커스텀 시리즈는 일상 생활에 생동감과 다양성을 불어넣을 수 있습니다. 1,600~8,000kN의 형체력을 보장할 수 있습니다.
D1M 시리즈 2형판 다중 구성품 사출 성형기

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첨단 기술을 기반으로 다중 구성품 성형은 사출 유닛을 결합하여 사용할 수 있습니다. 이즈미 멀티프로 성형 가공은 한 번의 가공 단계만 추가하면 다중 구성품 생산에 유용합니다. 이즈미는 고급 솔루션을 제공하는 등 다중 구성품 성형 분야에서 항상 선도적인 위치를 차지해 왔습니다. 5,000~24,000kN의 형체력을 보장할 수 있습니다.
Inovance Iventure 시스템

Inovance Iventure 시스템

1. Inovance 제어기, 서보 드라이브 및 고응답성 모터를 포함합니다. 2. 제어기와 드라이브 간의 통신이 디지털 방식으로 업그레이드됩니다. 동일한 브랜드의 제어기와 드라이브가 더 나은 성능, 더 빠른 속도 및 더 높은 정밀도를 나타냅니다. 3. 빠르고 안정적인 형개, 충격 없이 부드러운 형폐를 실현하며 기계 마모 및 손상이 감소합니다. 4. 형개 반복성은 ±0.5mm 이내이며 오버슈트는 2.0mm 미만입니다. 5. 사출 끝 위치 편차는 0.25mm 미만입니다. 6. 소재 공급 위치 편차는 0.2mm 미만입니다. 7. 최초 가열 시 온도 오버슈트는 3℃미만, ±1℃이내입니다.
동기 가소화

동기 가소화

1. 가소화가 냉각, 형개 및 부품 취출과 동기화되어 사이클 시간이 단축됩니다. 2. PAC380K3 및 그 상위 모델은 일반적으로 유압 동기 가소화 기능을 갖추고 있어 제품 성형 사이클이 단축됩니다.
최적화된 형체 유닛

최적화된 형체 유닛

1. 업그레이드된 형체 유닛은 더 큰 형체력을 제공할 수 있어 벽이 얇고 캐비티가 깊은 제품의 성형을 더 용이하게 합니다. 2. 더욱 향상된 기계적 특성의 형판, 타이 바 및 기계 프레임은 전체 기계의 강성을 더욱 향상하고 변형을 줄일 수 있습니다. 3. 전체 금형 잠금 강성이 25% 이상 증가했습니다.
FoamPro

FoamPro

MuCell 공정을 기반으로 개발된 이 솔루션은 항공기 등급의 알루미늄 합금 금형 기술, 세라믹 코팅 기술, FLEXflow 서보 니들 밸브 러너 시스템을 탑재하여 최상의 성능을 발휘하면서도 최대의 제품 중량 감소를 달성할 수 있습니다.
스택 몰드 기술

스택 몰드 기술

1. 다양한 생산 공정에 따라 추정 효율이 30~80% 향상됩니다. 2. 장비 및 운영자가 덜 필요하며, 공간이 절약됩니다. 3. 동일한 사출 성형기에 의해 발생하는 색상 차이를 효과적으로 제어합니다. 4. 다양한 형상의 부품을 동시에 생산합니다. 5. 여러 가지의 작업물을 동시에 생산한 후 수축 및 변형이 균일하여 자동 조립이 더 쉬워집니다.

서비스 프로세스

01
공정/금형 분석 및 설계
  • 원재료 선택
  • 제품 설계
  • 금형 유동 해석
  • 금형 설계 제안
02
장비 선택 제안
  • 제품 성능
  • 제품 품질
  • 쉬운 사용법
  • 안전 요구 사항
03
전체 공장 계획 조언
  • 생산 라인 계획
  • 공정 흐름에 따라 인력, 기계 및 자재 배열
  • 주변 장치 자동화
  • 스마트 연결
04
납품 솔루션
  • 전문적인 설치 및 디버깅
  • 현장 운영 교육
  • 성형 공정 교육
05
판매 후 솔루션
  • YFO 서비스
  • 예방 정비
  • 장비 업그레이드
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