더 큰 사양과 더 빠른 반응, 더 넓은 가공 범위, 반복적인 투자 비용의 절감을 보장합니다. 최적화된 사출 유닛은 정밀도와 안정성을 보장합니다. 균일한 응력 성형 기술은 내구성과 안정성을 제공합니다. 600~26,000kN의 형체력을 보장할 수 있습니다.
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정밀하고 안정적임

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고효율 및 에너지 절약

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광범위한 응용

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사용자 친화적임

기계 비디오

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형체 유닛
고강성 T-슬롯 형판
형체 유닛의 전반적인 강성을 30% 증가시키고, 금형 설치 및 제거에 편리함을 제공하며, 나사 구멍의 장기 사용으로 인한 나사산 마모를 줄이고, 형판의 수명을 연장합니다.
형개 위치의 폐쇄 루프 제어
형개 위치 정확도는 2mm 미만이며 반복성은 0.3mm 미만입니다.
경사 방지 형판 지지 디자인
움직임의 유연함을 높이고, 마찰을 줄이고, 움직임의 효율성을 개선하고, 에너지 소비를 줄이며, 금형을 보호하기 위해 형판이 기울어지는 것을 방지합니다.
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사출 유닛
통합 선형 가이드 레일 구조
일체형 지지 베이스는 선형 가이드 레일과 통합되어 움직임의 마찰을 최소화하고 사출 정확도를 높이며 가소성 효율을 향상시킵니다.
수평 이중 캐리지 디자인
회전 토크를 효과적으로 제거하여 안정적이고 신뢰성 있는 사출을 보장합니다.
새로운 범용 나사 및 배럴 장치
또한 색상 혼합 및 가소화 효율, 쉬운 색상 변경 및 세척, 온도 상승 없이 낮은 전단, 더 넓은 적용성을 활용합니다.
이즈미의 3세대 에너지 절약 서보 기술
안정성, 신뢰성, 내구성, 에너지 절약, 효율성 및 저소음에서 우수한 성능을 달성하기 위해 서보 시스템은 기존 유압 기계보다 30~80% 적은 에너지를 사용합니다.
새로운 기능인 폐쇄 루프 유압 오일 온도 제어의 정확도는 ±0.5℃로 안정성을 더욱 높였습니다.
Mirle MK500 제어 시스템
- 제어 장치는 스캔 시간 0.25ms, 빠른 반응 및 정확한 제어 기능을 갖춘 Cortex-A55 프로세서를 이용합니다.
- 1000 세트의 금형 데이터 메모리, 스토리지 확장을 위한 USB 포트를 제공합니다.
- PID 온도 제어의 7+1 섹션은 유형 J와 유형 K 열전대 간의 전환을 지원합니다. 자동 PID 튜닝은 온도 제어 정확도를 향상시킵니다.
- IMC, 로봇, 니들 밸브와 같은 일반적인 소프트웨어의 통합은 다양한 사출 성형 가공 요구 사항을 충족합니다.
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SKIII 시리즈 범용 사출 성형기

SKIII 시리즈 범용 사출 성형기

SKIII 시리즈는 효율성, 에너지 절약, 안정성 및 개선된 사용자 경험을 제공합니다. SK/A5 플랫폼의 상호 교환성과 지속적인 최적화로 인해 중소형 기계를 위한 최고의 선택입니다. 형체력의 범위는 900~10,000kN입니다.
깊은 캐비티 제품용 W1 시리즈 사출 성형기

깊은 캐비티 제품용 W1 시리즈 사출 성형기

기존 형체 유닛에 비해 개방 스트로크를 크게 높인 새로운 유형의 아웃워드 토글 형체 유닛이 적용된 W1 시리즈는 쓰레기통, 플라스틱 드럼, 외부 배럴 및 플라스틱 의자 생산에 널리 적용될 수 있습니다. 또한 고객의 요구 사항을 충족하기 위해 인몰드 라벨링과 로봇 픽업 프로세스를 적용하는 데 편리합니다. 5,300~11,000kN의 형체력을 보장할 수 있습니다.
U1 시리즈 베이클라이트 특수 사출 성형기

U1 시리즈 베이클라이트 특수 사출 성형기

Inovance Iventure 시스템

Inovance Iventure 시스템

1. Inovance 제어기, 서보 드라이브 및 고응답성 모터를 포함합니다. 2. 제어기와 드라이브 간의 통신이 디지털 방식으로 업그레이드됩니다. 동일한 브랜드의 제어기와 드라이브가 더 나은 성능, 더 빠른 속도 및 더 높은 정밀도를 나타냅니다. 3. 빠르고 안정적인 형개, 충격 없이 부드러운 형폐를 실현하며 기계 마모 및 손상이 감소합니다. 4. 형개 반복성은 ±0.5mm 이내이며 오버슈트는 2.0mm 미만입니다. 5. 사출 끝 위치 편차는 0.25mm 미만입니다. 6. 소재 공급 위치 편차는 0.2mm 미만입니다. 7. 최초 가열 시 온도 오버슈트는 3℃미만, ±1℃이내입니다.
동기 가소화

동기 가소화

1. 가소화가 냉각, 형개 및 부품 취출과 동기화되어 사이클 시간이 단축됩니다. 2. PAC380K3 및 그 상위 모델은 일반적으로 유압 동기 가소화 기능을 갖추고 있어 제품 성형 사이클이 단축됩니다.
최적화된 형체 유닛

최적화된 형체 유닛

1. 업그레이드된 형체 유닛은 더 큰 형체력을 제공할 수 있어 벽이 얇고 캐비티가 깊은 제품의 성형을 더 용이하게 합니다. 2. 더욱 향상된 기계적 특성의 형판, 타이 바 및 기계 프레임은 전체 기계의 강성을 더욱 향상하고 변형을 줄일 수 있습니다. 3. 전체 금형 잠금 강성이 25% 이상 증가했습니다.
FoamPro

FoamPro

MuCell 공정을 기반으로 개발된 이 솔루션은 항공기 등급의 알루미늄 합금 금형 기술, 세라믹 코팅 기술, FLEXflow 서보 니들 밸브 러너 시스템을 탑재하여 최상의 성능을 발휘하면서도 최대의 제품 중량 감소를 달성할 수 있습니다.
스택 몰드 기술

스택 몰드 기술

1. 다양한 생산 공정에 따라 추정 효율이 30~80% 향상됩니다. 2. 장비 및 운영자가 덜 필요하며, 공간이 절약됩니다. 3. 동일한 사출 성형기에 의해 발생하는 색상 차이를 효과적으로 제어합니다. 4. 다양한 형상의 부품을 동시에 생산합니다. 5. 여러 가지의 작업물을 동시에 생산한 후 수축 및 변형이 균일하여 자동 조립이 더 쉬워집니다.

서비스 프로세스

01
공정/금형 분석 및 설계
  • 원재료 선택
  • 제품 설계
  • 금형 유동 해석
  • 금형 설계 제안
02
장비 선택 제안
  • 제품 성능
  • 제품 품질
  • 쉬운 사용법
  • 안전 요구 사항
03
전체 공장 계획 조언
  • 생산 라인 계획
  • 공정 흐름에 따라 인력, 기계 및 자재 배열
  • 주변 장치 자동화
  • 스마트 연결
04
납품 솔루션
  • 전문적인 설치 및 디버깅
  • 현장 운영 교육
  • 성형 공정 교육
05
판매 후 솔루션
  • YFO 서비스
  • 예방 정비
  • 장비 업그레이드
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