PAC 시리즈 박육 사출 성형 시스템은 고정밀 및 고효율의 성숙하고 신뢰할 수 있는 기술을 통해 벽이 얇은 포장 제품의 고속 성형에 적합하며 고객에게 장비, 금형, 보조 기계 및 애프터 서비스를 포함한 고품질 사출 성형 솔루션 및 턴키 프로젝트를 제공하여 식품 포장에 대한 고객의 다양한 생산 요구를 충족합니다.
주요 적용 사항
효과적인 품질 관리
안정적인 생산을 보장하는 등의 품질 문제를 효과적으로 제어합니다.
높은 정밀도
정확한 제품 중량 및 치수에 대한 반복 정확도를 제공합니다.
높은 효율성
생산 사이클을 단축하고 효율성을 높이며 생산 비용을 절감합니다.
편의성 향상
제품 라인 계획, 사출 성형기, 금형, 라벨링 시스템, 라벨, 보조 장비 및 기타 원스톱 턴키 프로젝트를 제공합니다.
1. Inovance 제어기, 서보 드라이브 및 고응답성 모터를 포함합니다.
2. 제어기와 드라이브 간의 통신이 디지털 방식으로 업그레이드됩니다. 동일한 브랜드의 제어기와 드라이브가 더 나은 성능, 더 빠른 속도 및 더 높은 정밀도를 나타냅니다.
3. 빠르고 안정적인 형개, 충격 없이 부드러운 형폐를 실현하며 기계 마모 및 손상이 감소합니다.
4. 형개 반복성은 ±0.5mm 이내이며 오버슈트는 2.0mm 미만입니다.
5. 사출 끝 위치 편차는 0.25mm 미만입니다.
6. 소재 공급 위치 편차는 0.2mm 미만입니다.
7. 최초 가열 시 온도 오버슈트는 3℃미만, ±1℃이내입니다.
동기 가소화
1. 가소화가 냉각, 형개 및 부품 취출과 동기화되어 사이클 시간이 단축됩니다.
2. PAC380K3 및 그 상위 모델은 일반적으로 유압 동기 가소화 기능을 갖추고 있어 제품 성형 사이클이 단축됩니다.
FoamPro
1. 플라스틱 원료의 유동성을 향상합니다. 동일한 공정 또는 벽 두께로 성형이 더 쉽고 완전 분해성 재료의 성형 문제도 더 원활히 해결됩니다.
2. 더 높은 설계 자유도를 얻습니다. 벽 두께의 급격한 변화를 허용하는 유연한 구조 설계로 제품 뒤틀림 및 변형을 크게 줄일 수 있습니다.
3. 제품 중량 5%, 사출 압력 15%, 형체력 20% 감소를 통해 에너지 소비 및 생산 비용을 절감합니다.
4. 제품 품질을 향상합니다. 발포 제품은 더 두껍고 뻣뻣하며 같은 무게의 일반 제품에 비해 단열 효과가 20~30% 향상됩니다.
서비스 프로세스
01
공정/금형 분석 및 설계
원재료 선택
제품 설계
금형 유동 해석
금형 설계 제안
02
장비 선택 제안
제품 성능
제품 품질
쉬운 사용법
안전 요구 사항
03
전체 공장 계획 조언
생산 라인 계획
공정 흐름에 따라 인력, 기계 및 자재 배열
주변 장치 자동화
스마트 연결
04
납품 솔루션
전문적인 설치 및 디버깅
현장 운영 교육
성형 공정 교육
05
판매 후 솔루션
YFO 서비스
예방 정비
장비 업그레이드
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