La serie SKIII offre efficienza, risparmio energetico, stabilità ed esperienza utente. Grazie all’intercambiabilità della piattaforma SK/A5 e alla continua ottimizzazione, è la scelta migliore per macchine di piccole e medie dimensioni. Le forze di serraggio variano da 900 a 10.000 kN.
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Personalizzata

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Stabile

La forza di serraggio si concentra sul centro della piastra, riducendone la deformazione.
Un migliore utilizzo della forza di serraggio può ridurre efficacemente i difetti dovuti alle base e l’usura della macchina, con conseguente risparmio energetico.
Grande corsa di apertura
Dal 25% al 35% più grande rispetto all’unità di serraggio convenzionale.
Funzionamento stabile, alta velocità e breve tempo di ciclo di asciugatura
Configurazione ottimizzata della ginocchiera esterna, elevato rapporto di velocità e funzionamento rapido.
La valvola proporzionale e il controllo procedurale a circuito chiuso garantiscono un’apertura e una chiusura stabili dello stampo.
Servosistema di terza generazione
Comprovato da anni di applicazione pratica e configurazione avanzata, il servosistema di terza generazione è stabile, affidabile e durevole, con caratteristiche di elevata efficienza, risparmio energetico, bassa rumorosità, elevata potenza e risposta rapida.
Sistema KEBA aggiornato
Controllo più accurato della pressione, del flusso, della posizione e della temperatura del sistema, nonché prestazioni complessive più stabili della macchina.
Raccomandazione pertinente
Prodotti pertinenti
Tecnologie pertinenti
Processo pertinente
Macchina per stampaggio a iniezione a due piastre serie DP

Macchina per stampaggio a iniezione a due piastre serie DP

Specializzata nella produzione di pezzi di precisione di grandi dimensioni
Macchina per stampaggio a iniezione a due piastre serie D1

Macchina per stampaggio a iniezione a due piastre serie D1

Pratica innovativa della macchina a due piastre a grande tonnellaggio
Macchina per stampaggio a iniezione multicomponente a due piastre

Macchina per stampaggio a iniezione multicomponente a due piastre

Produttore innovativo nel campo dello stampaggio a iniezione multicomponente di fascia alta
Sistema Inovance Iventure

Sistema Inovance Iventure

1. Include controller Inovance, servoazionamento e motore ad alta risposta. 2. La comunicazione tra il controller e l’azionamento passa al tipo digitale. Il controller e l’unità dello stesso marchio mostrano prestazioni migliori, sono più veloci e più precisi. 3. Apertura dello stampo rapida e stabile, chiusura dello stampo uniforme senza impatto, minore usura della macchina. 4. La ripetibilità dell’apertura dello stampo è compresa tra ±0,5 mm, con superamento inferiore a 2,0 mm. 5. La deviazione della posizione finale dell’iniezione è inferiore a 0,25 mm. 6. La deviazione della posizione di alimentazione del materiale è inferiore a 0,2 mm. 7. Il superamento della temperatura del primo riscaldamento è inferiore a 3℃, entro ± 1℃.
Plastificazione sincrona

Plastificazione sincrona

1. La plastificazione è sincronizzata con il raffreddamento, l’apertura dello stampo e il prelievo dei pezzi, con tempi di ciclo più brevi. 2. Il modello PAC380K3 e superiore è generalmente dotato di funzione di plastificazione sincrona idraulica, che accorcia il ciclo di stampaggio del prodotto.
Unità di serraggio ottimizzata

Unità di serraggio ottimizzata

1. L’unità di serraggio aggiornata può fornire una forza di serraggio maggiore, facilitando meglio lo stampaggio di prodotti a pareti sottili e con cavità profonde. 2. Piastre, tiranti e telaio della macchina con migliori proprietà meccaniche possono migliorare la rigidità dell’intera macchina e ridurre la deformazione. 3. La rigidità del serraggio complessivo dello stampo viene aumentata di oltre il 25%.
FoamPro

FoamPro

Sviluppata sulla base del processo MuCell, può essere dotata della tecnologia degli stampi in lega di alluminio di grado aeronautico, di tecnologia del rivestimento ceramico e del servosistema di guida della valvola a spillo FLEXflow per ottenere la massima riduzione del peso del prodotto pur continuando a funzionare al meglio.
Tecnologia con stampo impilato

Tecnologia con stampo impilato

1. Efficienza migliorata del 30-80%, stimata in base ai diversi processi produttivi. 2. Minore richiesta di apparecchiature e operatori, risparmio di spazio. 3. Controllo efficace delle differenze di colore causate dalla stessa macchina per stampaggio a iniezione. 4. Produzione simultanea di diverse forme di parti. 5. L’assemblaggio automatizzato è più semplice grazie al restringimento e alla deformazione uniformi dopo la produzione simultanea di una serie di pezzi.

Processo del nostro servizio

01
Analisi e progettazione dei processi di stampaggio / stampi
  • selezione delle materie prime
  • progettazione del prodotto
  • analisi dei flussi di stampaggio e suggerimento per la progettazione degli stampi
02
Fornisce dei suggerimenti per la selezione delle apparecchiature
  • le prestazioni del prodotto
  • la qualità del prodotto
  • i migliori vantaggi d’utilizzo e i requisiti di sicurezza
03
Consigli per la pianificazione dell’intero impianto
  • pianificazione della linea di produzione
  • fornisce consigli per gestire al meglio il materiale durante il processo alla persona che la utilizza
  • automazione periferica e connessione intelligente
04
Soluzioni di consegna
  • Installazione e messa a punto professionale
  • formazione sul processo di stampaggio
05
Soluzioni post- vendita
  • servizi YFO
  • manutenzione preventiva e aggiornamento dei dispositivi
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