Questa serie supera gli standard tradizionali delle macchine, facilitando l’automazione e l’integrazione dell’intellettualizzazione senza soluzione di continuità per una migliore coerenza qualitativa ed efficienza. Superiore in spessore, precisione e complessità, soddisfa le più esigenti necessità dei prodotti di base. Le forze di serraggio variano da 900 a 13.800 kN.
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Stabilità e precisione

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Automazione e intellettualizzazione

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Efficienza e flessibilità

Video della macchina

Video della macchina
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Unità di serraggio
Design dell’estrazione parallela a doppio cilindro
- Applicazione uniforme della forza per il rilascio dello stampo.
- Precisione della posizione di estrazione fino a 0,2 mm, per garantire la precisione e la ripetibilità del prodotto.
Può realizzare funzioni quali varie modalità di estrazione sincronizzata e retrazione dell’estrattore, taglio all’interno dello stampo, ecc.
Elevata stabilità della tecnologia
- TBF L’unità di serraggio adotta la tecnologia TBF (senza tiranti) per un facile azionamento e una facile manutenzione.
- Mantiene pulita l’area dello stampo per evitare la contaminazione del prodotto.
Funzione esclusiva di protezione degli stampi “SMART”
Rileva ostacoli e resistenze molto piccoli.
Riduce l’entità dei danni causati dallo stampo quando sono presenti oggetti estranei nella cavità dello stampo o quando si verifica un azionamento difettoso.
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Unità di iniezione
Uso della tecnologia avanzata LGS (Linear Guide Support, supporto della guida lineare)
Il design integrato migliora la rigidità complessiva dell’unità di iniezione.
Nessuna frizione inutile. Avanti e indietro velocemente.
Stazione di pompaggio idraulica integrata
Supporta una varietà di processi di stampaggio con grande flessibilità ed efficienza.
Per estrattore, forza di contatto dell’ugello e trazione del nucleo.
Tecnologia di controllo della pressione di iniezione a circuito chiuso
- Fornisce un controllo più accurato per uno stampaggio più stabile, affidabile e preciso.
- La precisione della stabilità della pressione di iniezione e della pressione di mantenimento è di ±0,1 MPa.
Esclusiva tecnologia di controllo servo diretto (SDC)
Quattro servomotori controllano l’iniezione, la plastificazione, il serraggio e l’estrazione in modo indipendente, consentendo un feedback più rapido, un controllo più reattivo e una migliore precisione di controllo.
Controllo più preciso di velocità, posizione e pressione per soddisfare i requisiti delle apparecchiature di precisione.
Controller europeo KEBA2000
- Funzionalità standard di controllo della qualità del processo (PDP) e di controllo statistico del processo (SPC).
- Funzionamento e controllo remoto centralizzati (in rete) in tempo reale.
- I moduli di espansione I/O flessibili consentono l’integrazione di più funzionalità in base alle necessità e sono programmabili.
Raccomandazione pertinente
Prodotti pertinenti
Tecnologie pertinenti
Processo pertinente
Macchina per stampaggio a iniezione a due piastre serie DP

Macchina per stampaggio a iniezione a due piastre serie DP

Specializzata nella produzione di pezzi di precisione di grandi dimensioni
Macchina per stampaggio a iniezione a due piastre serie D1

Macchina per stampaggio a iniezione a due piastre serie D1

Pratica innovativa della macchina a due piastre a grande tonnellaggio
Macchina per stampaggio a iniezione multicomponente a due piastre

Macchina per stampaggio a iniezione multicomponente a due piastre

Produttore innovativo nel campo dello stampaggio a iniezione multicomponente di fascia alta
Sistema Inovance Iventure

Sistema Inovance Iventure

1. Include controller Inovance, servoazionamento e motore ad alta risposta. 2. La comunicazione tra il controller e l’azionamento passa al tipo digitale. Il controller e l’unità dello stesso marchio mostrano prestazioni migliori, sono più veloci e più precisi. 3. Apertura dello stampo rapida e stabile, chiusura dello stampo uniforme senza impatto, minore usura della macchina. 4. La ripetibilità dell’apertura dello stampo è compresa tra ±0,5 mm, con superamento inferiore a 2,0 mm. 5. La deviazione della posizione finale dell’iniezione è inferiore a 0,25 mm. 6. La deviazione della posizione di alimentazione del materiale è inferiore a 0,2 mm. 7. Il superamento della temperatura del primo riscaldamento è inferiore a 3℃, entro ± 1℃.
Plastificazione sincrona

Plastificazione sincrona

1. La plastificazione è sincronizzata con il raffreddamento, l’apertura dello stampo e il prelievo dei pezzi, con tempi di ciclo più brevi. 2. Il modello PAC380K3 e superiore è generalmente dotato di funzione di plastificazione sincrona idraulica, che accorcia il ciclo di stampaggio del prodotto.
Unità di serraggio ottimizzata

Unità di serraggio ottimizzata

1. L’unità di serraggio aggiornata può fornire una forza di serraggio maggiore, facilitando meglio lo stampaggio di prodotti a pareti sottili e con cavità profonde. 2. Piastre, tiranti e telaio della macchina con migliori proprietà meccaniche possono migliorare la rigidità dell’intera macchina e ridurre la deformazione. 3. La rigidità del serraggio complessivo dello stampo viene aumentata di oltre il 25%.
FoamPro

FoamPro

Sviluppata sulla base del processo MuCell, può essere dotata della tecnologia degli stampi in lega di alluminio di grado aeronautico, di tecnologia del rivestimento ceramico e del servosistema di guida della valvola a spillo FLEXflow per ottenere la massima riduzione del peso del prodotto pur continuando a funzionare al meglio.
Tecnologia con stampo impilato

Tecnologia con stampo impilato

1. Efficienza migliorata del 30-80%, stimata in base ai diversi processi produttivi. 2. Minore richiesta di apparecchiature e operatori, risparmio di spazio. 3. Controllo efficace delle differenze di colore causate dalla stessa macchina per stampaggio a iniezione. 4. Produzione simultanea di diverse forme di parti. 5. L’assemblaggio automatizzato è più semplice grazie al restringimento e alla deformazione uniformi dopo la produzione simultanea di una serie di pezzi.

Processo del nostro servizio

01
Analisi e progettazione dei processi di stampaggio / stampi
  • selezione delle materie prime
  • progettazione del prodotto
  • analisi dei flussi di stampaggio e suggerimento per la progettazione degli stampi
02
Fornisce dei suggerimenti per la selezione delle apparecchiature
  • le prestazioni del prodotto
  • la qualità del prodotto
  • i migliori vantaggi d’utilizzo e i requisiti di sicurezza
03
Consigli per la pianificazione dell’intero impianto
  • pianificazione della linea di produzione
  • fornisce consigli per gestire al meglio il materiale durante il processo alla persona che la utilizza
  • automazione periferica e connessione intelligente
04
Soluzioni di consegna
  • Installazione e messa a punto professionale
  • formazione sul processo di stampaggio
05
Soluzioni post- vendita
  • servizi YFO
  • manutenzione preventiva e aggiornamento dei dispositivi
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