Soluzioni specializzate per diverse applicazioni. È dotato di stampaggio a inietto-compressione (SIC), tecnologia della schiuma microcellulare FoamPro, apertura/chiusura dello stampo di precisione, alleggerimento con fibra di carbonio, stampaggio a iniezione di fibre di vetro lunghe (LGF) e microstampaggio a iniezione multimateriale. Disponibili con forze di serraggio da 550 a 4.000 tonnellate.
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Precisa

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Efficiente

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Risparmio energetico

Video della macchina

Video della macchina
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Unità di serraggio
Meccanismo del dado di bloccaggio sincrono
Il meccanismo del dado di bloccaggio sincrono veloce, affidabile e duraturo è azionato da cilindri ammortizzanti brevettati ed esegue i movimenti con precisione.
Supporti per piastre estese altamente rigidi
La piastra mobile è supportata da un supporto scorrevole eccezionalmente lungo e rigido con funzione di regolazione dell’inclinazione e design della guida a forma di L, che fornisce un supporto stabile e una guida precisa per stampi di grandi dimensioni.
Ritrazione automatica del tirante
La funzione di ritrazione automatica del tirante è opzionale e progettata per garantire stabilità e affidabilità. Può rimuovere la restrizione dell’altezza del soffitto della fabbrica
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Unità di iniezione
Supporti del carrello e guide lineari
II supporti del carrello ad alta rigidità e le guide a due piani sono progettati con bassa resistenza e garantiscono un’elevata precisione di iniezione.
Sensore di spostamento digitale a ultrasuoni
L’iniezione e i carrelli di iniezione sono dotati di sensori di spostamento a ultrasuoni resistenti alle interferenze e durevoli, con una precisione di misurazione fino allo 0,001%/FS
Cilindro del carrello di iniezione
Due carrelli di iniezione sono posizionati parallelamente.
Il giunto universale utilizzato per il collegamento garantisce un contatto stabile dell’ugello e nessuna perdita di plastica.
Impianto idraulico
- L’eccellente prestazione della serie DP beneficia della tecnologia di azionamento Ecoservo ad alte prestazioni e della pompa a pistoni variabile, che ha potenza elevata, risposta veloce, scarsa perdita interna e notevoli risparmi energetici.
- Il sistema di azionamento e l’unità di iniezione saranno abbinati sotto forma di moduli per personalizzare la potenza della macchina e ridurre al minimo la perdita di energia.
- L’apertura dello stampo durante la plastificazione, l’espulsione o l’estrazione del radiale sono caratteristiche standard che riducono il tempo di ciclo.
Controller europeo KEBA
- La serie DP utilizza il sistema di controllo KEBA prodotto in Austria con un’interfaccia facile da usare e una velocità di elaborazione più elevata. È anche potente e capace di fornire più soluzioni software di controllo per processi speciali.
- Schermo a contatto da 15’’TFT a colori, impostazione dei parametri grafici visualizzati, valori dei parametri effettivi registrati e visualizzati con curve, analisi più accurata dei processi online.
- È disponibile una programmazione gratuita per soddisfare le esigenze di stampi e processi speciali. Inoltre la sequenza dei movimenti della macchina può essere liberamente modificata.
- I moduli I/O estensibili possono integrarsi con più funzioni, tra cui il controllo della temperatura e la valvola di sequenza, se necessario.
- Porte di comunicazione per stampanti, accessori ausiliari e automazione.
Raccomandazione pertinente
Prodotti pertinenti
Tecnologie pertinenti
Processo pertinente
Macchina per stampaggio a iniezione a due piastre serie DP

Macchina per stampaggio a iniezione a due piastre serie DP

Specializzata nella produzione di pezzi di precisione di grandi dimensioni
Macchina per stampaggio a iniezione a due piastre serie D1

Macchina per stampaggio a iniezione a due piastre serie D1

Pratica innovativa della macchina a due piastre a grande tonnellaggio
Macchina per stampaggio a iniezione multicomponente a due piastre

Macchina per stampaggio a iniezione multicomponente a due piastre

Produttore innovativo nel campo dello stampaggio a iniezione multicomponente di fascia alta
Sistema Inovance Iventure

Sistema Inovance Iventure

1. Include controller Inovance, servoazionamento e motore ad alta risposta. 2. La comunicazione tra il controller e l’azionamento passa al tipo digitale. Il controller e l’unità dello stesso marchio mostrano prestazioni migliori, sono più veloci e più precisi. 3. Apertura dello stampo rapida e stabile, chiusura dello stampo uniforme senza impatto, minore usura della macchina. 4. La ripetibilità dell’apertura dello stampo è compresa tra ±0,5 mm, con superamento inferiore a 2,0 mm. 5. La deviazione della posizione finale dell’iniezione è inferiore a 0,25 mm. 6. La deviazione della posizione di alimentazione del materiale è inferiore a 0,2 mm. 7. Il superamento della temperatura del primo riscaldamento è inferiore a 3℃, entro ± 1℃.
Plastificazione sincrona

Plastificazione sincrona

1. La plastificazione è sincronizzata con il raffreddamento, l’apertura dello stampo e il prelievo dei pezzi, con tempi di ciclo più brevi. 2. Il modello PAC380K3 e superiore è generalmente dotato di funzione di plastificazione sincrona idraulica, che accorcia il ciclo di stampaggio del prodotto.
Unità di serraggio ottimizzata

Unità di serraggio ottimizzata

1. L’unità di serraggio aggiornata può fornire una forza di serraggio maggiore, facilitando meglio lo stampaggio di prodotti a pareti sottili e con cavità profonde. 2. Piastre, tiranti e telaio della macchina con migliori proprietà meccaniche possono migliorare la rigidità dell’intera macchina e ridurre la deformazione. 3. La rigidità del serraggio complessivo dello stampo viene aumentata di oltre il 25%.
FoamPro

FoamPro

Sviluppata sulla base del processo MuCell, può essere dotata della tecnologia degli stampi in lega di alluminio di grado aeronautico, di tecnologia del rivestimento ceramico e del servosistema di guida della valvola a spillo FLEXflow per ottenere la massima riduzione del peso del prodotto pur continuando a funzionare al meglio.
Tecnologia con stampo impilato

Tecnologia con stampo impilato

1. Efficienza migliorata del 30-80%, stimata in base ai diversi processi produttivi. 2. Minore richiesta di apparecchiature e operatori, risparmio di spazio. 3. Controllo efficace delle differenze di colore causate dalla stessa macchina per stampaggio a iniezione. 4. Produzione simultanea di diverse forme di parti. 5. L’assemblaggio automatizzato è più semplice grazie al restringimento e alla deformazione uniformi dopo la produzione simultanea di una serie di pezzi.

Processo del nostro servizio

01
Analisi e progettazione dei processi di stampaggio / stampi
  • selezione delle materie prime
  • progettazione del prodotto
  • analisi dei flussi di stampaggio e suggerimento per la progettazione degli stampi
02
Fornisce dei suggerimenti per la selezione delle apparecchiature
  • le prestazioni del prodotto
  • la qualità del prodotto
  • i migliori vantaggi d’utilizzo e i requisiti di sicurezza
03
Consigli per la pianificazione dell’intero impianto
  • pianificazione della linea di produzione
  • fornisce consigli per gestire al meglio il materiale durante il processo alla persona che la utilizza
  • automazione periferica e connessione intelligente
04
Soluzioni di consegna
  • Installazione e messa a punto professionale
  • formazione sul processo di stampaggio
05
Soluzioni post- vendita
  • servizi YFO
  • manutenzione preventiva e aggiornamento dei dispositivi
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