Casa Prodotti e soluzioni Lavorazione Dei Polimeri SOLUZIONI PER STAMPAGGIO A INIEZIONE Prodotti Macchina per stampaggio a iniezione multicomponente Macchina Per Stampaggio a Iniezione Multicomponente Elettrica di Fascia Alta Della Serie CE-P

La serie CE-P, studiata appositamente per settori quali ricambi auto, settore medico ed elettronica 3C, incarna l’impegno verso tecnologie avanzate ed efficienza. Questa soluzione elettrica garantisce un controllo raffinato, un funzionamento più silenzioso e un’efficienza energetica, il tutto offrendo la versatilità e l’affidabilità che contraddistinguono YIZUMI. Disponibile con forze di serraggio da 1.500 a 5.500 kN.
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Bassa emissione di carbonio

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Flessibilità

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Unità di serraggio
Affidabile e stabile con elevata velocità di rotazione, posizionamento preciso della tavola girevole
- Basata sul concetto di progettazione delle piastre europeo, le piastre sono progettate con maggiore rigidità e con un’analisi della forza più accurata. La tecnologia BFC (Balanced Force Clamping, serraggio a forza bilanciata) può regolare la direzione di trasmissione della forza di serraggio in modo che la forza venga applicata allo stampo in modo più uniforme e lo stampaggio a iniezione sia più preciso e stabile;
- Tecnologia di controllo intelligente di terza generazione sulla tavola girevole, velocità di rotazione più rapida, posizionamento più accurato, più durevole e affidabile.
Tecnologia di serraggio a forza bilanciata
- La tecnologia BFC offre un’elevata rigidità della piastra e una lunga durata dello stampo.
- Processi facilmente regolabili e possibili bave ridotte al minimo garantiscono una migliore precisione e stabilità dello stampaggio..
Tecnologia di controllo del posizionamento digitale intelligente a circuito chiuso (DCPC) di terza generazione
Grazie alla tecnologia di posizionamento digitale a circuito chiuso, il posizionamento della tavola girevole è più rapido, stabile e preciso.
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Unità di iniezione
Elevata ripetibilità di iniezione
L’impiego dei sensori di posizione leader al mondo con risoluzione di 2 milioni di CPR fornisce un supporto affidabile per il controllo della posizione e della velocità ad altissima precisione; il supporto della guida lineare ad alta precisione riduce significativamente l’attrito dell’unità di plastificazione, garantendo una migliore stabilità della pressione di plastificazione e iniezione.
In combinazione con viti speciali per diversi materiali e un controllo preciso della temperatura, migliora ulteriormente la stabilità dell’iniezione e consente di raggiungere una ripetibilità del peso del prodotto pari a 1‰.
Tecnologia avanzata LGS (Linear Guide Support, supporto della guida lineare)
- Il design integrato migliora la rigidità complessiva dell’unità di iniezione;
- Nessun attrito non necessario. Avanti e indietro velocemente.
Tecnologia di controllo della temperatura a basse emissioni di carbonio
La tecnologia scientifica di isolamento a basse emissioni di carbonio, abbinata al controllo preciso della temperatura e al controllo del riscaldamento al taglio dei materiali, offre un notevole risparmio energetico.
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Unità di iniezione V/L indipendente
Unità di iniezione indipendente di tipo V
L’unità di iniezione indipendente di tipo V adotta un design modulare indipendente per soddisfare le esigenze di combinazione di macchine per stampaggio a iniezione di diversi tonnellaggi.
Grazie al design ottimizzato di YIZUMI, la rimozione dell’unità di iniezione consente di ottenere una maggiore altezza dello stampo, per una più comoda installazione e smontaggio degli stampi.
Unità di iniezione indipendente di tipo L
L’unità di iniezione indipendente di tipo L adotta un design modulare indipendente per soddisfare le esigenze di combinazione di macchine per stampaggio a iniezione di diversi tonnellaggi e diverse marche.
L’unità di iniezione flessibile è comoda da usare e offre funzioni di serie tra cui estrazione del radiale, valvola sequenziale, canale caldo e azione sincrona.
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Sistema di controllo HMI intelligente, integrato e intuitivo
Sistema di gestione intelligente del serraggio
La funzione opzionale di forza di serraggio intelligente consente la visualizzazione e l’ottimizzazione in tempo reale della forza di serraggio effettiva della macchina, contribuendo a risparmiare energia, migliorare la stabilità del prodotto e proteggere gli stampi.
È disponibile l’ottimizzazione automatica dei parametri di processo.
Flessibile, interconnessa, integrata
Tramite OPC UA, RS485 o altre interfacce standard internazionali per realizzare una connessione senza soluzione di continuità con robot, controller della temperatura dello stampo, MES e altre macchine ausiliarie o sistemi di gestione, fornendo un sistema aperto, compatibile e integrato per IoE.
Integrazione del software multiprocesso
Sulla base delle diverse esigenze delle applicazioni industriali, il sistema software di processo costantemente aggiornato fornirà agli utenti una gamma più ampia di opzioni di produzione più flessibili.
Raccomandazione pertinente
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Processo pertinente
Macchina per stampaggio a iniezione a due piastre serie DP

Macchina per stampaggio a iniezione a due piastre serie DP

Specializzata nella produzione di pezzi di precisione di grandi dimensioni
Macchina per stampaggio a iniezione a due piastre serie D1

Macchina per stampaggio a iniezione a due piastre serie D1

Pratica innovativa della macchina a due piastre a grande tonnellaggio
Macchina per stampaggio a iniezione multicomponente a due piastre

Macchina per stampaggio a iniezione multicomponente a due piastre

Produttore innovativo nel campo dello stampaggio a iniezione multicomponente di fascia alta
Sistema Inovance Iventure

Sistema Inovance Iventure

1. Include controller Inovance, servoazionamento e motore ad alta risposta. 2. La comunicazione tra il controller e l’azionamento passa al tipo digitale. Il controller e l’unità dello stesso marchio mostrano prestazioni migliori, sono più veloci e più precisi. 3. Apertura dello stampo rapida e stabile, chiusura dello stampo uniforme senza impatto, minore usura della macchina. 4. La ripetibilità dell’apertura dello stampo è compresa tra ±0,5 mm, con superamento inferiore a 2,0 mm. 5. La deviazione della posizione finale dell’iniezione è inferiore a 0,25 mm. 6. La deviazione della posizione di alimentazione del materiale è inferiore a 0,2 mm. 7. Il superamento della temperatura del primo riscaldamento è inferiore a 3℃, entro ± 1℃.
Plastificazione sincrona

Plastificazione sincrona

1. La plastificazione è sincronizzata con il raffreddamento, l’apertura dello stampo e il prelievo dei pezzi, con tempi di ciclo più brevi. 2. Il modello PAC380K3 e superiore è generalmente dotato di funzione di plastificazione sincrona idraulica, che accorcia il ciclo di stampaggio del prodotto.
Unità di serraggio ottimizzata

Unità di serraggio ottimizzata

1. L’unità di serraggio aggiornata può fornire una forza di serraggio maggiore, facilitando meglio lo stampaggio di prodotti a pareti sottili e con cavità profonde. 2. Piastre, tiranti e telaio della macchina con migliori proprietà meccaniche possono migliorare la rigidità dell’intera macchina e ridurre la deformazione. 3. La rigidità del serraggio complessivo dello stampo viene aumentata di oltre il 25%.
FoamPro

FoamPro

Sviluppata sulla base del processo MuCell, può essere dotata della tecnologia degli stampi in lega di alluminio di grado aeronautico, di tecnologia del rivestimento ceramico e del servosistema di guida della valvola a spillo FLEXflow per ottenere la massima riduzione del peso del prodotto pur continuando a funzionare al meglio.
Tecnologia con stampo impilato

Tecnologia con stampo impilato

1. Efficienza migliorata del 30-80%, stimata in base ai diversi processi produttivi. 2. Minore richiesta di apparecchiature e operatori, risparmio di spazio. 3. Controllo efficace delle differenze di colore causate dalla stessa macchina per stampaggio a iniezione. 4. Produzione simultanea di diverse forme di parti. 5. L’assemblaggio automatizzato è più semplice grazie al restringimento e alla deformazione uniformi dopo la produzione simultanea di una serie di pezzi.

Processo del nostro servizio

01
Analisi e progettazione dei processi di stampaggio / stampi
  • selezione delle materie prime
  • progettazione del prodotto
  • analisi dei flussi di stampaggio e suggerimento per la progettazione degli stampi
02
Fornisce dei suggerimenti per la selezione delle apparecchiature
  • le prestazioni del prodotto
  • la qualità del prodotto
  • i migliori vantaggi d’utilizzo e i requisiti di sicurezza
03
Consigli per la pianificazione dell’intero impianto
  • pianificazione della linea di produzione
  • fornisce consigli per gestire al meglio il materiale durante il processo alla persona che la utilizza
  • automazione periferica e connessione intelligente
04
Soluzioni di consegna
  • Installazione e messa a punto professionale
  • formazione sul processo di stampaggio
05
Soluzioni post- vendita
  • servizi YFO
  • manutenzione preventiva e aggiornamento dei dispositivi
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Codice di verifica
Con la presente do il mio consenso per i miei dati personali, raccolti ed elaborati da YIZUMI in relazione alla mia richiesta.
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