La serie SKIII offre efficienza, risparmio energetico, stabilità ed esperienza utente. Grazie all’intercambiabilità della piattaforma SK/A5 e alla continua ottimizzazione, è la scelta migliore per macchine di piccole e medie dimensioni. Le forze di serraggio variano da 900 a 10.000 kN.
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Più efficace

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Più stabile

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Più risparmio energetico

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Unità di serraggio
Forte supporto centrale alla struttura della piastra mobile
- La piastra mobile con forte supporto centrale riduce al minimo la deformazione della piastra ottenendo al contempo una distribuzione uniforme della forza di serraggio;
- Utilizza una forza di serraggio inferiore per ridurre la deformazione della cavità dello stampo, migliora la precisione di stampaggio del prodotto e risparmia energia.
Struttura della piastra fissa e della piastra di coda altamente rigida
Ottimizzazione della struttura della piastra fissa e della piastra di coda per migliorare la rigidità e ridurre la deformazione dello stampo.
Struttura del tirante e del dado del tirante
L’esclusivo design della scanalatura di scarico del tirante e il design del diametro primitivo delle filettature del tirante e del dado del tirante riducono notevolmente la concentrazione delle sollecitazioni, non causano danni al tirante e al dado del tirante e migliorano l’affidabilità.
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Unità di iniezione
Unità di iniezione potenziata
- Struttura della guida lineare di iniezione: riduce l’attrito del movimento, aumenta la precisione dell’iniezione e migliora l’efficienza della plastificazione;
- Guida del carrello lineare con doppio cilindro: ridotta resistenza all’attrito del movimento per un facile utilizzo e una facile manutenzione;
Sistema di raffreddamento recentemente aggiornato
Circuiti di raffreddamento ad acqua integrati: aumentano l’area di raffreddamento, migliorano l’effetto di raffreddamento di oltre il 100%, riducono il rischio di intasamento delle materie prime e facilitano la sostituzione del gruppo canna.
Unità di iniezione ottimizzata
- Supporto del carrello integrale: adozione del supporto integrale del carrello per spostare in avanti i punti di supporto. Piastra di iniezione fissa per migliorare la stabilità della sezione di iniezione;
- Sostituzione più semplice dell’unità di iniezione per ridurre i tempi di produzione.
Tecnologia servo a risparmio energetico di quarta generazione di YIZUMI
- Il nuovissimo sistema di servoazionamento adotta la tecnologia del condotto dell’aria monoblocco, offrendo alta velocità e bassa rumorosità;
- Progettazione ottimizzata del circuito dell’olio per una minore perdita di pressione e un maggiore risparmio energetico: utilizza il principio idraulico ottimizzato e il design della tubazione della piastra della valvola per ridurre la perdita di pressione dell’olio e migliorare il risparmio energetico.
Sistema di controllo con valore più alto
- Sistema KEBA aggiornato;
- Espandibile con più moduli tra cui AO, AI, DO, DI e TM per soddisfare più requisiti;
- Monitoraggio in tempo reale dei segnali dai sensori in dotazione della macchina per coordinare i movimenti corrispondenti per una maggiore sicurezza operativa;
- Supporto dell’interfaccia di comunicazione comune RS232/485, CANOPEN, porta Ethernet, connettore del sensore di compensazione della temperatura e porta USB.

Video del prodotto

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Produttore innovativo nel campo dello stampaggio a iniezione multicomponente di fascia alta
Sistema Inovance Iventure

Sistema Inovance Iventure

1. Include controller Inovance, servoazionamento e motore ad alta risposta. 2. La comunicazione tra il controller e l’azionamento passa al tipo digitale. Il controller e l’unità dello stesso marchio mostrano prestazioni migliori, sono più veloci e più precisi. 3. Apertura dello stampo rapida e stabile, chiusura dello stampo uniforme senza impatto, minore usura della macchina. 4. La ripetibilità dell’apertura dello stampo è compresa tra ±0,5 mm, con superamento inferiore a 2,0 mm. 5. La deviazione della posizione finale dell’iniezione è inferiore a 0,25 mm. 6. La deviazione della posizione di alimentazione del materiale è inferiore a 0,2 mm. 7. Il superamento della temperatura del primo riscaldamento è inferiore a 3℃, entro ± 1℃.
Plastificazione sincrona

Plastificazione sincrona

1. La plastificazione è sincronizzata con il raffreddamento, l’apertura dello stampo e il prelievo dei pezzi, con tempi di ciclo più brevi. 2. Il modello PAC380K3 e superiore è generalmente dotato di funzione di plastificazione sincrona idraulica, che accorcia il ciclo di stampaggio del prodotto.
Unità di serraggio ottimizzata

Unità di serraggio ottimizzata

1. L’unità di serraggio aggiornata può fornire una forza di serraggio maggiore, facilitando meglio lo stampaggio di prodotti a pareti sottili e con cavità profonde. 2. Piastre, tiranti e telaio della macchina con migliori proprietà meccaniche possono migliorare la rigidità dell’intera macchina e ridurre la deformazione. 3. La rigidità del serraggio complessivo dello stampo viene aumentata di oltre il 25%.
FoamPro

FoamPro

Sviluppata sulla base del processo MuCell, può essere dotata della tecnologia degli stampi in lega di alluminio di grado aeronautico, di tecnologia del rivestimento ceramico e del servosistema di guida della valvola a spillo FLEXflow per ottenere la massima riduzione del peso del prodotto pur continuando a funzionare al meglio.
Tecnologia con stampo impilato

Tecnologia con stampo impilato

1. Efficienza migliorata del 30-80%, stimata in base ai diversi processi produttivi. 2. Minore richiesta di apparecchiature e operatori, risparmio di spazio. 3. Controllo efficace delle differenze di colore causate dalla stessa macchina per stampaggio a iniezione. 4. Produzione simultanea di diverse forme di parti. 5. L’assemblaggio automatizzato è più semplice grazie al restringimento e alla deformazione uniformi dopo la produzione simultanea di una serie di pezzi.

Processo del nostro servizio

01
Analisi e progettazione dei processi di stampaggio / stampi
  • selezione delle materie prime
  • progettazione del prodotto
  • analisi dei flussi di stampaggio e suggerimento per la progettazione degli stampi
02
Fornisce dei suggerimenti per la selezione delle apparecchiature
  • le prestazioni del prodotto
  • la qualità del prodotto
  • i migliori vantaggi d’utilizzo e i requisiti di sicurezza
03
Consigli per la pianificazione dell’intero impianto
  • pianificazione della linea di produzione
  • fornisce consigli per gestire al meglio il materiale durante il processo alla persona che la utilizza
  • automazione periferica e connessione intelligente
04
Soluzioni di consegna
  • Installazione e messa a punto professionale
  • formazione sul processo di stampaggio
05
Soluzioni post- vendita
  • servizi YFO
  • manutenzione preventiva e aggiornamento dei dispositivi
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