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Grazie alla tecnologia avanzata, è possibile realizzare lo stampaggio multicomponente combinando più unità di iniezione. Il processo di stampaggio YIZUMI MultiPro può facilitare la produzione multicomponente aggiungendo semplicemente una fase di lavorazione. YIZUMI è sempre stata leader nello stampaggio multicomponente, fornendo soluzioni di alta qualità. Disponibile con forze di serraggio da 5.000 a 24.000 kN.
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Stabilità

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Personalizzazione

Video della macchina

Video della macchina
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Unità di serraggio
Tavola girevole integrato
- Design integrato, elevata rigidità, grande capacità portante e struttura compatta;
- La tavola girevole è dotata di serie di servomotore con elevata precisione e velocità di rotazione. Può essere dotata di più gruppi di sistemi di deviazione acqua-olio-gas ad alta portata.
Tecnologia di controllo del posizionamento digitale a circuito chiuso (DCPC)
La tavola girevole azionata dal servomotore è controllata dalla tecnologia DCPC, con elevata velocità di rotazione, funzionamento regolare senza impatto, posizionamento accurato e ripetibilità fino a ±0,005°.
Sistema di distribuzione automatica del flusso
La tavola girevole è dotata di un sistema di distribuzione automatica del flusso di produzione tedesca, con struttura a doppio strato per la separazione olio-acqua.
Offre una gestione centralizzata per olio, acqua e gas. La rotazione multi-angolo della stazione è disponibile anche a 0°, 90°, 120°, 180°, 240° o 360°, senza usura e senza grovigli per le tubazioni, per un’applicazione più ampia.
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Unità di iniezione
Elevata ripetibilità dell’iniezione
Basata sulla tecnologia europea di stampaggio a iniezione monocilindrico, offre una bassa inerzia di iniezione e un’elevata prestazione a tenuta stagna del cilindro;
Anoltre, combinata con una vite antiaderente ad alta miscelazione e un controllo preciso della temperatura, la stabilità dell’iniezione è ulteriormente migliorata, portando la ripetibilità del peso del prodotto fino al 3‰.
Contropressione controllata da valvola proporzionale
Controllo preciso per migliorare la stabilità dell’iniezione e fornire le condizioni necessarie per un eccellente effetto plastificante.
Controllo della temperatura PID di nuova generazione
Con il controllo della temperatura PID adattivo, la precisione del controllo della temperatura statica raggiunge fino a ±0,5℃
Controllo preciso, affidabile e stabile, design intuitivo
Il controller KEBA di produzione austriaca è lo standard per le macchine per stampaggio a iniezione multicomponente a due piastre. Il design del controller è affidabile, stabile, sicuro e intuitivo, applicabile a varie soluzioni di stampaggio multicomponente, migliorando l’esperienza del cliente.
Tavola girevole orizzontale bidirezionale per stampaggio a iniezione
La tavola girevole orizzontale è adatta allo stampaggio di prodotti lunghi o grandi a due colori. Può aiutare la macchina a ridurre notevolmente la forza di serraggio rispetto alla tavola girevole verticale. Inoltre, la tavola girevole orizzontale può interagire con la terza e la quarta unità di iniezione (tipo W, tipo L, tipo V, ecc.) nello stampaggio multicomponente, offrendo una soluzione più conveniente.
Raccomandazione pertinente
Prodotti pertinenti
Tecnologie pertinenti
Processo pertinente
Macchina per stampaggio a iniezione a due piastre serie DP

Macchina per stampaggio a iniezione a due piastre serie DP

Specializzata nella produzione di pezzi di precisione di grandi dimensioni
Macchina per stampaggio a iniezione a due piastre serie D1

Macchina per stampaggio a iniezione a due piastre serie D1

Pratica innovativa della macchina a due piastre a grande tonnellaggio
Macchina per stampaggio a iniezione multicomponente a due piastre

Macchina per stampaggio a iniezione multicomponente a due piastre

Produttore innovativo nel campo dello stampaggio a iniezione multicomponente di fascia alta
Sistema Inovance Iventure

Sistema Inovance Iventure

1. Include controller Inovance, servoazionamento e motore ad alta risposta. 2. La comunicazione tra il controller e l’azionamento passa al tipo digitale. Il controller e l’unità dello stesso marchio mostrano prestazioni migliori, sono più veloci e più precisi. 3. Apertura dello stampo rapida e stabile, chiusura dello stampo uniforme senza impatto, minore usura della macchina. 4. La ripetibilità dell’apertura dello stampo è compresa tra ±0,5 mm, con superamento inferiore a 2,0 mm. 5. La deviazione della posizione finale dell’iniezione è inferiore a 0,25 mm. 6. La deviazione della posizione di alimentazione del materiale è inferiore a 0,2 mm. 7. Il superamento della temperatura del primo riscaldamento è inferiore a 3℃, entro ± 1℃.
Plastificazione sincrona

Plastificazione sincrona

1. La plastificazione è sincronizzata con il raffreddamento, l’apertura dello stampo e il prelievo dei pezzi, con tempi di ciclo più brevi. 2. Il modello PAC380K3 e superiore è generalmente dotato di funzione di plastificazione sincrona idraulica, che accorcia il ciclo di stampaggio del prodotto.
Unità di serraggio ottimizzata

Unità di serraggio ottimizzata

1. L’unità di serraggio aggiornata può fornire una forza di serraggio maggiore, facilitando meglio lo stampaggio di prodotti a pareti sottili e con cavità profonde. 2. Piastre, tiranti e telaio della macchina con migliori proprietà meccaniche possono migliorare la rigidità dell’intera macchina e ridurre la deformazione. 3. La rigidità del serraggio complessivo dello stampo viene aumentata di oltre il 25%.
FoamPro

FoamPro

Sviluppata sulla base del processo MuCell, può essere dotata della tecnologia degli stampi in lega di alluminio di grado aeronautico, di tecnologia del rivestimento ceramico e del servosistema di guida della valvola a spillo FLEXflow per ottenere la massima riduzione del peso del prodotto pur continuando a funzionare al meglio.
Tecnologia con stampo impilato

Tecnologia con stampo impilato

1. Efficienza migliorata del 30-80%, stimata in base ai diversi processi produttivi. 2. Minore richiesta di apparecchiature e operatori, risparmio di spazio. 3. Controllo efficace delle differenze di colore causate dalla stessa macchina per stampaggio a iniezione. 4. Produzione simultanea di diverse forme di parti. 5. L’assemblaggio automatizzato è più semplice grazie al restringimento e alla deformazione uniformi dopo la produzione simultanea di una serie di pezzi.

Processo del nostro servizio

01
Analisi e progettazione dei processi di stampaggio / stampi
  • selezione delle materie prime
  • progettazione del prodotto
  • analisi dei flussi di stampaggio e suggerimento per la progettazione degli stampi
02
Fornisce dei suggerimenti per la selezione delle apparecchiature
  • le prestazioni del prodotto
  • la qualità del prodotto
  • i migliori vantaggi d’utilizzo e i requisiti di sicurezza
03
Consigli per la pianificazione dell’intero impianto
  • pianificazione della linea di produzione
  • fornisce consigli per gestire al meglio il materiale durante il processo alla persona che la utilizza
  • automazione periferica e connessione intelligente
04
Soluzioni di consegna
  • Installazione e messa a punto professionale
  • formazione sul processo di stampaggio
05
Soluzioni post- vendita
  • servizi YFO
  • manutenzione preventiva e aggiornamento dei dispositivi
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