Precisa e stabile
Elevata efficienza e risparmio energetico
Affidabile e durevole
Facile da usare
Unità di serraggio
Struttura meccanica stabile e ad alta rigidità
Le piastre con scanalatura a T sono progettate con una struttura in stile europeo e completamente ottimizzate per garantire maggiore durata, minore deformazione e migliore parallelismo, in modo che la ripetibilità della forza di serraggio sia maggiore. Materiali rigidi e processi sofisticati vengono applicati alla fabbricazione del telaio della macchina per garantire che la macchina sia robusta, stabile e affidabile.
Schema dei fori di estrazione e foro di posizionamento dello stampo basati su EUROMAP 2
La disposizione dei fori di estrazione nel piano mobile è regolata secondo EUROMAP 2. I fori per l’alloggiamento dello stampo sul piano mobile e su quello fisso sono progettati secondo EUROMAP 2.
Unità di serraggio altamente rigida
I piani presentano una deformazione ridotta e un migliore parallelismo. Si verifica una minore variazione di sollecitazione sui tiranti e la ripetibilità della forza di serraggio è maggiore. La macchina è progettata per processi di stampaggio a iniezione speciali ad alta velocità e alta pressione, migliorando efficacemente la precisione dei pezzi stampati.
Unità di iniezione
Supporto per guida lineare integrata
La macchina adotta una guida lineare integrata, un design a doppio carrello orizzontale e un’iniezione a doppio cilindro per garantire un’iniezione affidabile e stabile. Il supporto integrato della guida lineare riduce l’attrito tra l’unità di iniezione e la guida lineare o il tirante, migliorando la ripetibilità della produzione.
Contropressione proporzionale per la plastificazione
La contropressione proporzionale facilita il controllo accurato tramite computer industriale e migliora la stabilità dell’iniezione.
Telaio di iniezione compatibile con tre tipi di unità di iniezione
I fori di montaggio preforati nel telaio della macchina sono adatti per unità di iniezione di una dimensione più grande o più piccola.
Tecnologia servo a risparmio energetico di terza generazione di Yizumi
Il servosistema di terza generazione è stato migliorato e ottimizzato nella struttura interna del motore, nello standard dell’acciaio magnetico, nella selezione della pompa dell’olio e nello sviluppo del software di azionamento per ottenere prestazioni superiori in termini di stabilità, affidabilità, durata, risparmio energetico, efficienza e bassa rumorosità; il servosistema utilizza il 30%-80% di energia in meno rispetto alle macchine idrauliche convenzionali.
Sistema di controllo
- La serie A5-EU è dotata del sistema di controllo KEBA prodotto in Austria con un’interfaccia facile da usare e una velocità di elaborazione più elevata. È anche potente e capace di fornire più soluzioni software di controllo per processi speciali.
- Display TFT a colori reali da 10” con schermo a contatto, pulsanti ricoperti da pellicola e cinque interfacce rotonde aperte. Molteplici set di archiviazione dei dati degli stampi con porte USB che facilitano e semplificano l’utilizzo.
- Memorizzazione del programma tramite scheda CF indipendente, di facile manutenzione.
- I moduli I/O estensibili possono integrarsi con più funzioni, tra cui il controllo della temperatura e la valvola di sequenza, se necessario.
- Porte di comunicazione per stampanti, accessori ausiliari e automazione.
- Display TFT a colori reali da 10” con schermo a contatto, pulsanti ricoperti da pellicola e cinque interfacce rotonde aperte. Molteplici set di archiviazione dei dati degli stampi con porte USB che facilitano e semplificano l’utilizzo.
- Memorizzazione del programma tramite scheda CF indipendente, di facile manutenzione.
- I moduli I/O estensibili possono integrarsi con più funzioni, tra cui il controllo della temperatura e la valvola di sequenza, se necessario.
- Porte di comunicazione per stampanti, accessori ausiliari e automazione.
Video del prodotto
Applicazione
Raccomandazione pertinente
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Tecnologie pertinenti
Processo pertinente
Macchina per stampaggio a iniezione a due piastre serie DP
Specializzata nella produzione di pezzi di precisione di grandi dimensioni
Macchina per stampaggio a iniezione a due piastre serie D1
Pratica innovativa della macchina a due piastre a grande tonnellaggio
Macchina per stampaggio a iniezione multicomponente a due piastre
Produttore innovativo nel campo dello stampaggio a iniezione multicomponente di fascia alta
Sistema Inovance Iventure
1. Include controller Inovance, servoazionamento e motore ad alta risposta.
2. La comunicazione tra il controller e l’azionamento passa al tipo digitale. Il controller e l’unità dello stesso marchio mostrano prestazioni migliori, sono più veloci e più precisi.
3. Apertura dello stampo rapida e stabile, chiusura dello stampo uniforme senza impatto, minore usura della macchina.
4. La ripetibilità dell’apertura dello stampo è compresa tra ±0,5 mm, con superamento inferiore a 2,0 mm.
5. La deviazione della posizione finale dell’iniezione è inferiore a 0,25 mm.
6. La deviazione della posizione di alimentazione del materiale è inferiore a 0,2 mm.
7. Il superamento della temperatura del primo riscaldamento è inferiore a 3℃, entro ± 1℃.
Plastificazione sincrona
1. La plastificazione è sincronizzata con il raffreddamento, l’apertura dello stampo e il prelievo dei pezzi, con tempi di ciclo più brevi.
2. Il modello PAC380K3 e superiore è generalmente dotato di funzione di plastificazione sincrona idraulica, che accorcia il ciclo di stampaggio del prodotto.
Unità di serraggio ottimizzata
1. L’unità di serraggio aggiornata può fornire una forza di serraggio maggiore, facilitando meglio lo stampaggio di prodotti a pareti sottili e con cavità profonde.
2. Piastre, tiranti e telaio della macchina con migliori proprietà meccaniche possono migliorare la rigidità dell’intera macchina e ridurre la deformazione.
3. La rigidità del serraggio complessivo dello stampo viene aumentata di oltre il 25%.
FoamPro
Sviluppata sulla base del processo MuCell, può essere dotata della tecnologia degli stampi in lega di alluminio di grado aeronautico, di tecnologia del rivestimento ceramico e del servosistema di guida della valvola a spillo FLEXflow per ottenere la massima riduzione del peso del prodotto pur continuando a funzionare al meglio.
Tecnologia con stampo impilato
1. Efficienza migliorata del 30-80%, stimata in base ai diversi processi produttivi.
2. Minore richiesta di apparecchiature e operatori, risparmio di spazio.
3. Controllo efficace delle differenze di colore causate dalla stessa macchina per stampaggio a iniezione.
4. Produzione simultanea di diverse forme di parti.
5. L’assemblaggio automatizzato è più semplice grazie al restringimento e alla deformazione uniformi dopo la produzione simultanea di una serie di pezzi.
Processo del nostro servizio
01
Analisi e progettazione dei processi di stampaggio / stampi
- selezione delle materie prime
- progettazione del prodotto
- analisi dei flussi di stampaggio e suggerimento per la progettazione degli stampi
02
Fornisce dei suggerimenti per la selezione delle apparecchiature
- le prestazioni del prodotto
- la qualità del prodotto
- i migliori vantaggi d’utilizzo e i requisiti di sicurezza
03
Consigli per la pianificazione dell’intero impianto
- pianificazione della linea di produzione
- fornisce consigli per gestire al meglio il materiale durante il processo alla persona che la utilizza
- automazione periferica e connessione intelligente
04
Soluzioni di consegna
- Installazione e messa a punto professionale
- formazione sul processo di stampaggio
05
Soluzioni post- vendita
- servizi YFO
- manutenzione preventiva e aggiornamento dei dispositivi
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Con la presente do il mio consenso per i miei dati personali, raccolti ed elaborati da YIZUMI in relazione alla mia richiesta.
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