Le macchine per stampaggio a iniezione della serie PE sono dotate di servomotori e trasmissione efficiente, offrendo un risparmio energetico del 30-50% rispetto ai modelli standard (a seconda delle condizioni). Grazie alla stazione di pompaggio idraulica integrata, garantiscono flessibilità per vari processi di stampaggio. Il tempo di ciclo di asciugatura rapido di 2-2,6 secondi garantisce una maggiore efficienza produttiva. Le forze di serraggio variano da 200 a 350 tonnellate.
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Controllo più accurato

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Funzionamento più stabile

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Sistema di controllo con maggiore risparmio energetico

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Produzione più efficiente

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Unità di serraggio
Componenti appropriati per vite e canna
I componenti professionali per vite e canna saranno selezionati in base alle caratteristiche delle diverse materie prime e dei processi di produzione per garantire la qualità della plastificazione.
Design a doppio carrello orizzontale
- Eliminazione efficace della coppia rotante per garantire un’iniezione affidabile e stabile.
- Nessun attrito non necessario. Avanti e indietro velocemente.
Tecnologia di controllo della pressione di iniezione a circuito chiuso
- Fornisce un controllo più accurato per uno stampaggio più stabile, affidabile e preciso.
- La precisione di stabilità della pressione di iniezione e della pressione di mantenimento è di ±0,02 MPa.
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Unità di iniezione
Elevata stabilità grazie alla tecnologia senza tiranti (TBF)
- L’unità di serraggio adotta la tecnologia TBF (Tie Bar Free, senza tiranti) per un facile utilizzo e manutenzione.
- Mantiene pulita l’area dello stampo per evitare la contaminazione del prodotto.
Design esclusivo delle grandi ginocchiere a traversa smussate
- La grande struttura smussata può trasferire meglio la forza dal foro della ginocchiera di coda al centro della piastra per ridurre al minimo la deformazione della piastra.
- Ottimizzazione complessiva della resistenza e della rigidità della ginocchiera.
Funzione esclusiva di protezione dello stampo “SMART”
Rileva ostacoli e resistenze molto piccoli;
Riduce l’entità del danno allo stampo quando ci sono oggetti estranei nella cavità dello stampo o si verifica un funzionamento difettoso.
Controller europeo KEBA2000
- Il potente sistema è facile da usare e ideale per soluzioni ad alte prestazioni per macchine per stampaggio a iniezione elettriche.
- Display a contatto a colori HD da 15 pollici con layout dello schermo chiaro e ordinato.
- Caratteristiche standard: Controllo di qualità del processo (PDP) e controllo statistico del processo (SPC).
- Oscilloscopio con funzione di visualizzazione del grafico per registrare la curva di variazione dei dati di processo.
- Controllo e funzionamento remoto centralizzati (in rete) in tempo reale.
- Sistemi HW e SW avanzati per supportare l’Industria 4.0.
- Ciclo di scansione di 1 ms.
- 16 livelli di gestione dell’accesso utente per garantire la sicurezza dei dati.
Tecnologia esclusiva di controllo diretto del servoazionamento (SDC)
- Algoritmo di processo sviluppato in modo indipendente da YIZUMI per il servoazionamento.
- Il servomotore controlla l’iniezione, la plastificazione e il serraggio in modo indipendente, consentendo un feedback più rapido, un controllo più reattivo e una maggiore accuratezza del controllo.
- Controllo più preciso di velocità, posizione e pressione per soddisfare i requisiti delle apparecchiature di precisione.
Raccomandazione pertinente
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Tecnologie pertinenti
Processo pertinente
Macchina per stampaggio a iniezione a due piastre serie DP

Macchina per stampaggio a iniezione a due piastre serie DP

Specializzata nella produzione di pezzi di precisione di grandi dimensioni
Macchina per stampaggio a iniezione a due piastre serie D1

Macchina per stampaggio a iniezione a due piastre serie D1

Pratica innovativa della macchina a due piastre a grande tonnellaggio
Macchina per stampaggio a iniezione multicomponente a due piastre

Macchina per stampaggio a iniezione multicomponente a due piastre

Produttore innovativo nel campo dello stampaggio a iniezione multicomponente di fascia alta
Sistema Inovance Iventure

Sistema Inovance Iventure

1. Include controller Inovance, servoazionamento e motore ad alta risposta. 2. La comunicazione tra il controller e l’azionamento passa al tipo digitale. Il controller e l’unità dello stesso marchio mostrano prestazioni migliori, sono più veloci e più precisi. 3. Apertura dello stampo rapida e stabile, chiusura dello stampo uniforme senza impatto, minore usura della macchina. 4. La ripetibilità dell’apertura dello stampo è compresa tra ±0,5 mm, con superamento inferiore a 2,0 mm. 5. La deviazione della posizione finale dell’iniezione è inferiore a 0,25 mm. 6. La deviazione della posizione di alimentazione del materiale è inferiore a 0,2 mm. 7. Il superamento della temperatura del primo riscaldamento è inferiore a 3℃, entro ± 1℃.
Plastificazione sincrona

Plastificazione sincrona

1. La plastificazione è sincronizzata con il raffreddamento, l’apertura dello stampo e il prelievo dei pezzi, con tempi di ciclo più brevi. 2. Il modello PAC380K3 e superiore è generalmente dotato di funzione di plastificazione sincrona idraulica, che accorcia il ciclo di stampaggio del prodotto.
Unità di serraggio ottimizzata

Unità di serraggio ottimizzata

1. L’unità di serraggio aggiornata può fornire una forza di serraggio maggiore, facilitando meglio lo stampaggio di prodotti a pareti sottili e con cavità profonde. 2. Piastre, tiranti e telaio della macchina con migliori proprietà meccaniche possono migliorare la rigidità dell’intera macchina e ridurre la deformazione. 3. La rigidità del serraggio complessivo dello stampo viene aumentata di oltre il 25%.
FoamPro

FoamPro

Sviluppata sulla base del processo MuCell, può essere dotata della tecnologia degli stampi in lega di alluminio di grado aeronautico, di tecnologia del rivestimento ceramico e del servosistema di guida della valvola a spillo FLEXflow per ottenere la massima riduzione del peso del prodotto pur continuando a funzionare al meglio.
Tecnologia con stampo impilato

Tecnologia con stampo impilato

1. Efficienza migliorata del 30-80%, stimata in base ai diversi processi produttivi. 2. Minore richiesta di apparecchiature e operatori, risparmio di spazio. 3. Controllo efficace delle differenze di colore causate dalla stessa macchina per stampaggio a iniezione. 4. Produzione simultanea di diverse forme di parti. 5. L’assemblaggio automatizzato è più semplice grazie al restringimento e alla deformazione uniformi dopo la produzione simultanea di una serie di pezzi.

Processo del nostro servizio

01
Analisi e progettazione dei processi di stampaggio / stampi
  • selezione delle materie prime
  • progettazione del prodotto
  • analisi dei flussi di stampaggio e suggerimento per la progettazione degli stampi
02
Fornisce dei suggerimenti per la selezione delle apparecchiature
  • le prestazioni del prodotto
  • la qualità del prodotto
  • i migliori vantaggi d’utilizzo e i requisiti di sicurezza
03
Consigli per la pianificazione dell’intero impianto
  • pianificazione della linea di produzione
  • fornisce consigli per gestire al meglio il materiale durante il processo alla persona che la utilizza
  • automazione periferica e connessione intelligente
04
Soluzioni di consegna
  • Installazione e messa a punto professionale
  • formazione sul processo di stampaggio
05
Soluzioni post- vendita
  • servizi YFO
  • manutenzione preventiva e aggiornamento dei dispositivi
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Codice di verifica
Con la presente do il mio consenso per i miei dati personali, raccolti ed elaborati da YIZUMI in relazione alla mia richiesta.
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