Presentazione della serie SKII-V-PET di YIZUMI, la soluzione per la produzione di oggetti semilavorati in PET di seconda generazione. Costruita utilizzando il modello IPD per soddisfare le esigenze dei clienti, eccelle in velocità, professionalità ed efficienza. Leader in Cina per l’efficienza di plastificazione e le diverse tipologie di oggetti semilavorati, come quelli colorati, ad acqua e ad olio, le sue prestazioni tecniche superiori la rendono la scelta migliore nello stampaggio a iniezione di oggetti semilavorati in PET. Disponibile con forze di serraggio da 1.200 a 6.500 kN.
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Più efficiente

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Più professionale

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Design personalizzato

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Componenti di plastificazione in PET personalizzati
Oggetti semilavorati per prodotti cosmetici
Tenendo presenti le caratteristiche dell’industria cosmetica, abbiamo sviluppato una speciale vite di miscelazione del colore ad alte prestazioni per oggetti semilavorati colorati in PET con un rapporto L/D di 24:1. Per i materiali PET come le polveri iridescenti e opalescenti, migliora efficacemente la qualità della miscelazione del colore e la stabilità dei prodotti e garantisce l’uniformità del colore superficiale dopo lo stampaggio a soffiaggio.
Oggetti semilavorati per acqua e olio
Una speciale vite ad alta velocità in PET per oggetti semilavorati per acqua e olio, progettata secondo le caratteristiche delle normali industrie di bottiglie per acqua e olio, fornisce un rapporto L/D di 24:1 e ottiene una plastificazione ad alta velocità e alta qualità in condizioni di basso taglio.
Aumenta l’efficienza di plastificazione di quasi il 100% rispetto alle macchine per stampaggio a iniezione standard e incrementa la capacità PET originale di oltre il 30%.
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Unità di iniezione
Unità di iniezione ottimizzata
La serie utilizza un design a doppio carrello e un supporto del carrello monoblocco per modelli con stampi multi-cavità.
Il meccanismo di iniezione ottimizzato applica la forza sull’unità di iniezione in modo uniforme e garantisce una migliore rigidità di iniezione per garantire che la forza nella direzione del movimento dell’unità sia concentrica con la forza applicata sull’iniezione, per ridurre l’attrito e aumentare la stabilità e la precisione dell’iniezione.
Sistema di plastificazione ad alte prestazioni
Motore di plastificazione ingrandito su misura con cilindrata migliorata per garantire la durata utile del motore e la stabilità dei prodotti.
Combinazione di Piastra con scanalatura a T + fori di serraggio dello stampo
La piastra utilizza una combinazione di scanalatura a T e fori di serraggio dello stampo in direzione orizzontale e fori di serraggio dello stampo in direzione verticale per facilitare il carico e lo scarico dello stampo e migliorare la rigidità complessiva della piastra.
Motore e pompa ingranditi
Aumentando la potenza del motore e della pompa, si ottiene una maggiore produttività con una velocità superiore del 20% rispetto alle macchine convenzionali.
Doppie piastre a pressione centrale
Sia le piastre fisse che quelle mobili adottano un design DCPP (Double Center Press Platen, doppie piastre a pressione centrale) per garantire una deformazione minima della piastra e una distribuzione equilibrata della pressione nell’area dello stampo della piastra durante il serraggio ad alta pressione.
Può ridurre efficacemente bave, getti corti e altri difetti dovuti alla deformazione delle piastre, ridurre la forza di serraggio e prolungare la durata utile degli stampi.
Stampo per oggetti semilavorati in PET
Offriamo una gamma completa di processi e apparecchiature per la produzione di oggetti semilavorati in PET, tra cui: macchine per stampaggio a iniezione, macchine per stampaggio a soffiaggio di bottiglie, stampi e altre apparecchiature correlate.
Raccomandazione pertinente
Prodotti pertinenti
Tecnologie pertinenti
Processo pertinente
Macchina per stampaggio a iniezione a due piastre serie DP

Macchina per stampaggio a iniezione a due piastre serie DP

Specializzata nella produzione di pezzi di precisione di grandi dimensioni
Macchina per stampaggio a iniezione a due piastre serie D1

Macchina per stampaggio a iniezione a due piastre serie D1

Pratica innovativa della macchina a due piastre a grande tonnellaggio
Macchina per stampaggio a iniezione multicomponente a due piastre

Macchina per stampaggio a iniezione multicomponente a due piastre

Produttore innovativo nel campo dello stampaggio a iniezione multicomponente di fascia alta
Sistema Inovance Iventure

Sistema Inovance Iventure

1. Include controller Inovance, servoazionamento e motore ad alta risposta. 2. La comunicazione tra il controller e l’azionamento passa al tipo digitale. Il controller e l’unità dello stesso marchio mostrano prestazioni migliori, sono più veloci e più precisi. 3. Apertura dello stampo rapida e stabile, chiusura dello stampo uniforme senza impatto, minore usura della macchina. 4. La ripetibilità dell’apertura dello stampo è compresa tra ±0,5 mm, con superamento inferiore a 2,0 mm. 5. La deviazione della posizione finale dell’iniezione è inferiore a 0,25 mm. 6. La deviazione della posizione di alimentazione del materiale è inferiore a 0,2 mm. 7. Il superamento della temperatura del primo riscaldamento è inferiore a 3℃, entro ± 1℃.
Plastificazione sincrona

Plastificazione sincrona

1. La plastificazione è sincronizzata con il raffreddamento, l’apertura dello stampo e il prelievo dei pezzi, con tempi di ciclo più brevi. 2. Il modello PAC380K3 e superiore è generalmente dotato di funzione di plastificazione sincrona idraulica, che accorcia il ciclo di stampaggio del prodotto.
Unità di serraggio ottimizzata

Unità di serraggio ottimizzata

1. L’unità di serraggio aggiornata può fornire una forza di serraggio maggiore, facilitando meglio lo stampaggio di prodotti a pareti sottili e con cavità profonde. 2. Piastre, tiranti e telaio della macchina con migliori proprietà meccaniche possono migliorare la rigidità dell’intera macchina e ridurre la deformazione. 3. La rigidità del serraggio complessivo dello stampo viene aumentata di oltre il 25%.
FoamPro

FoamPro

Sviluppata sulla base del processo MuCell, può essere dotata della tecnologia degli stampi in lega di alluminio di grado aeronautico, di tecnologia del rivestimento ceramico e del servosistema di guida della valvola a spillo FLEXflow per ottenere la massima riduzione del peso del prodotto pur continuando a funzionare al meglio.
Tecnologia con stampo impilato

Tecnologia con stampo impilato

1. Efficienza migliorata del 30-80%, stimata in base ai diversi processi produttivi. 2. Minore richiesta di apparecchiature e operatori, risparmio di spazio. 3. Controllo efficace delle differenze di colore causate dalla stessa macchina per stampaggio a iniezione. 4. Produzione simultanea di diverse forme di parti. 5. L’assemblaggio automatizzato è più semplice grazie al restringimento e alla deformazione uniformi dopo la produzione simultanea di una serie di pezzi.

Processo del nostro servizio

01
Analisi e progettazione dei processi di stampaggio / stampi
  • selezione delle materie prime
  • progettazione del prodotto
  • analisi dei flussi di stampaggio e suggerimento per la progettazione degli stampi
02
Fornisce dei suggerimenti per la selezione delle apparecchiature
  • le prestazioni del prodotto
  • la qualità del prodotto
  • i migliori vantaggi d’utilizzo e i requisiti di sicurezza
03
Consigli per la pianificazione dell’intero impianto
  • pianificazione della linea di produzione
  • fornisce consigli per gestire al meglio il materiale durante il processo alla persona che la utilizza
  • automazione periferica e connessione intelligente
04
Soluzioni di consegna
  • Installazione e messa a punto professionale
  • formazione sul processo di stampaggio
05
Soluzioni post- vendita
  • servizi YFO
  • manutenzione preventiva e aggiornamento dei dispositivi
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Codice di verifica
Con la presente do il mio consenso per i miei dati personali, raccolti ed elaborati da YIZUMI in relazione alla mia richiesta.
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