Con specifiche più ampie e risposta più rapida, gamma di elaborazione più ampia e costi di investimento ripetuti inferiori. Le unità di iniezione ottimizzate garantiscono precisione e stabilità. La tecnologia di stampaggio a sollecitazione uniforme garantisce durata e affidabilità. Disponibili con forze di serraggio da 600 a 2.600 kN.
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Precisa e stabile

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Elevata efficienza e risparmio energetico

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Ampia gamma di applicazioni

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Facile da usare

Video della macchina

Video della macchina
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Unità di serraggio
Piastra con scanalatura a T ad alta rigidità
Aumenta la rigidità complessiva dell’unità di serraggio del 30%, offre praticità per l’installazione e la rimozione dello stampo, riduce l’usura della filettatura dovuta all’uso a lungo termine del foro della vite e prolunga la vita della piastra.
Design del supporto della piastra antiribaltamento
Aumenta la fluidità del movimento, riduce l’attrito, migliora l’efficienza del movimento, riduce il consumo di energia e impedisce l’inclinazione della piastra in modo da proteggere lo stampo.
Controllo a circuito chiuso della posizione di apertura dello stampo
La precisione della posizione di apertura dello stampo è inferiore a 2 mm e la ripetibilità è inferiore a 0,3 mm.
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Unità di iniezione
Struttura della guida lineare integrata
La base di supporto monoblocco si integra con le guide lineari, riducendo al minimo l’attrito del movimento, aumentando la precisione dell’iniezione e migliorando l’efficienza della plastificazione.
Design a doppio carrello orizzontale
Eliminazione efficace della coppia rotante per garantire un’iniezione affidabile e stabile.
Nuova unità universale con vite e canna
- Ottimizza ulteriormente la miscelazione del colore e l’efficienza della plastificazione, un facile cambio del colore e la pulizia, un basso taglio senza aumento di temperatura e una più ampia applicabilità.
- Tecnologia servo a risparmio energetico di terza generazione di Yizumi.
Tecnologia servo a risparmio energetico di terza generazione di Yizumi
Per ottenere prestazioni superiori in termini di stabilità, affidabilità, durata, risparmio energetico, efficienza e bassa rumorosità, il servosistema utilizza dal 30% all’80% di energia in meno rispetto alle macchine idrauliche convenzionali. La precisione del controllo della temperatura dell’olio idraulico a circuito chiuso, che è la nuova funzione, è di ±0,5℃ con ulteriore maggiore stabilità.
Sistema di controllo Mirle MK500
- L’unità di controllo adotta un processore Cortex-A55 con tempo di scansione di 0,25 ms, risposta rapida e controllo accurato.
- 1000 set di memoria dati stampo, porta USB per estensione di archiviazione.
- 7+1 sezioni di controllo della temperatura PID supportano la commutazione tra termocoppie di tipo J e di tipo K. La regolazione automatica del PID migliora la precisione del controllo della temperatura.
- L’integrazione di software comuni (come IMC, robot, valvola a spillo) soddisfa i diversi requisiti del processo di stampaggio a iniezione.
Raccomandazione pertinente
Prodotti pertinenti
Tecnologie pertinenti
Processo pertinente
Macchina per stampaggio a iniezione a due piastre serie DP

Macchina per stampaggio a iniezione a due piastre serie DP

Specializzata nella produzione di pezzi di precisione di grandi dimensioni
Macchina per stampaggio a iniezione a due piastre serie D1

Macchina per stampaggio a iniezione a due piastre serie D1

Pratica innovativa della macchina a due piastre a grande tonnellaggio
Macchina per stampaggio a iniezione multicomponente a due piastre

Macchina per stampaggio a iniezione multicomponente a due piastre

Produttore innovativo nel campo dello stampaggio a iniezione multicomponente di fascia alta
Sistema Inovance Iventure

Sistema Inovance Iventure

1. Include controller Inovance, servoazionamento e motore ad alta risposta. 2. La comunicazione tra il controller e l’azionamento passa al tipo digitale. Il controller e l’unità dello stesso marchio mostrano prestazioni migliori, sono più veloci e più precisi. 3. Apertura dello stampo rapida e stabile, chiusura dello stampo uniforme senza impatto, minore usura della macchina. 4. La ripetibilità dell’apertura dello stampo è compresa tra ±0,5 mm, con superamento inferiore a 2,0 mm. 5. La deviazione della posizione finale dell’iniezione è inferiore a 0,25 mm. 6. La deviazione della posizione di alimentazione del materiale è inferiore a 0,2 mm. 7. Il superamento della temperatura del primo riscaldamento è inferiore a 3℃, entro ± 1℃.
Plastificazione sincrona

Plastificazione sincrona

1. La plastificazione è sincronizzata con il raffreddamento, l’apertura dello stampo e il prelievo dei pezzi, con tempi di ciclo più brevi. 2. Il modello PAC380K3 e superiore è generalmente dotato di funzione di plastificazione sincrona idraulica, che accorcia il ciclo di stampaggio del prodotto.
Unità di serraggio ottimizzata

Unità di serraggio ottimizzata

1. L’unità di serraggio aggiornata può fornire una forza di serraggio maggiore, facilitando meglio lo stampaggio di prodotti a pareti sottili e con cavità profonde. 2. Piastre, tiranti e telaio della macchina con migliori proprietà meccaniche possono migliorare la rigidità dell’intera macchina e ridurre la deformazione. 3. La rigidità del serraggio complessivo dello stampo viene aumentata di oltre il 25%.
FoamPro

FoamPro

Sviluppata sulla base del processo MuCell, può essere dotata della tecnologia degli stampi in lega di alluminio di grado aeronautico, di tecnologia del rivestimento ceramico e del servosistema di guida della valvola a spillo FLEXflow per ottenere la massima riduzione del peso del prodotto pur continuando a funzionare al meglio.
Tecnologia con stampo impilato

Tecnologia con stampo impilato

1. Efficienza migliorata del 30-80%, stimata in base ai diversi processi produttivi. 2. Minore richiesta di apparecchiature e operatori, risparmio di spazio. 3. Controllo efficace delle differenze di colore causate dalla stessa macchina per stampaggio a iniezione. 4. Produzione simultanea di diverse forme di parti. 5. L’assemblaggio automatizzato è più semplice grazie al restringimento e alla deformazione uniformi dopo la produzione simultanea di una serie di pezzi.

Processo del nostro servizio

01
Analisi e progettazione dei processi di stampaggio / stampi
  • selezione delle materie prime
  • progettazione del prodotto
  • analisi dei flussi di stampaggio e suggerimento per la progettazione degli stampi
02
Fornisce dei suggerimenti per la selezione delle apparecchiature
  • le prestazioni del prodotto
  • la qualità del prodotto
  • i migliori vantaggi d’utilizzo e i requisiti di sicurezza
03
Consigli per la pianificazione dell’intero impianto
  • pianificazione della linea di produzione
  • fornisce consigli per gestire al meglio il materiale durante il processo alla persona che la utilizza
  • automazione periferica e connessione intelligente
04
Soluzioni di consegna
  • Installazione e messa a punto professionale
  • formazione sul processo di stampaggio
05
Soluzioni post- vendita
  • servizi YFO
  • manutenzione preventiva e aggiornamento dei dispositivi
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