Серия CE-P. Серия CE-P разработана специально для таких отраслей, как автокомпоненты, медицина и электроника 3С. Эта серия воплощает в себе приверженность передовым технологиям и эффективности. Это электрическое решение обеспечивает улучшенное управление, более тихую работу и энергоэффективность, а также универсальность и надежность, которыми славится компания YIZUMI. Усилие смыкания варьируется от 1,500 до 5,500 kN.
Icon
Низкий уровень выбросов углерода

Icon
Гибкость

Image
Узел смыкания
Надежность и стабильность благодаря высокой скорости вращения и точному позиционированию поворотного стола
- На основе европейской концепции проектирования плит они отличаются повышенной жесткостью и более точным анализом усилия. Технология BFC (balanced force clamping) позволяет регулировать направление передачи усилия смыкания таким образом, чтобы усилие прикладывалось к пресс-форме более равномерно, а литье под давлением было более точным и стабильным;
- Интеллектуальная технология управления поворотным столом третьего поколения, повышающая скорость вращения, точность позиционирования, долговечность и надежность.
Технология смыкания со сбалансированным усилием
- Технология BFC обеспечивает высокую жесткость плиты и длительный срок службы пресс-формы.
- Легко настраиваемые технологические процессы сводят к минимуму возможные растрескивания и обеспечивают более высокую точность и стабильность литья.
Технология умного цифрового управления с обратной связью (DCPC) третьего поколения
Благодаря цифровой технологии с обратной связью позиционирование поворотного стола происходит быстрее, стабильнее и точнее.
Image
Узел впрыска
Высокая повторяемость впрыска
Использование ведущих в мире датчиков положения с разрешением 2 миллиона CPR обеспечивает надежную поддержку сверхточного управления положением и скоростью; Высокоточная линейная направляющая значительно снижает трение узла впрыска, обеспечивая улучшенную стабильность давления пластикации и впрыска. В сочетании со специальными шнеками для различных материалов и точным контролем температуры это дополнительно повышает стабильность впрыска и позволяет улучшить повторяемость веса продукта до 1‰.
Усовершенствованная технология LGS (опора с линейной направляющей)
Интегрированная конструкция повышает общую жесткость узла впрыска.
Технология низкоуглеродного контроля температуры
Научная технология низкоуглеродной изоляции в сочетании с точным контролем температуры и контролем нагрева материалов обеспечивает значительную экономию энергии.
Image
Умный, удобный интерфейс человек-машина (HMI)
Умная система управления смыканием
Опциональная функция интеллектуального усилия смыкания позволяет в режиме реального времени отображать и оптимизировать фактическое усилие смыкания машины, что помогает экономить энергию, повышать стабильность продукта и защищать пресс-формы. Доступна автоматическая оптимизация параметров процесса.
Гибко, взаимосвязанно, интегрированно
Через OPC UA, RS485 или другие международные стандартные интерфейсы для реализации беспроблемного соединения с роботом, контроллером температуры пресс-формы, MES и другими вспомогательными станками или системами управления, чтобы обеспечить открытую, совместимую, интегрированную систему IoE.
Интеграция многопроцессорного программного обеспечения
Постоянно обновляемая система технологического программного обеспечения, основанная на разнообразных потребностях промышленного применения, предоставит пользователям широкий спектр гибких опций настройки процесса.
Image
НЕЗАВИСИМЫЙ узел впрыска L/V
Независимый V-образный узел впрыска
Независимый V-образный узел впырска имеет независимую модульную конструкцию, что позволяет комбинировать машины для литья под давлением различного тоннажа. Благодаря оптимизированной конструкции Изуми, перемещение узла впрыска обеспечивает большую высоту формы для удобства монтажа и демонтажа.
Независимый узел впрыска L-образного типа
Независимый L-образный узел впрыска имеет независимую модульную конструкцию, что позволяет комбинировать машины для литья под давлением различного тоннажа.
Соответствующие рекомендации
сопутствующий товар
связанные технологии
сопутствующее ремесло
Серия DP термопластавтоматов с двумя подвижными плитами

Серия DP термопластавтоматов с двумя подвижными плитами

Специализация на производстве крупных и точных деталей
Высокотехнологичный термопластавтомат с сервоприводом серии D1

Высокотехнологичный термопластавтомат с сервоприводом серии D1

Инновационное применение крупнотоннажных станков с двумя подвижными плитам
Многокомпонентный термопластавтомат с двумя подвижными плитами

Многокомпонентный термопластавтомат с двумя подвижными плитами

Innovative Manufacturer of high-end multi-component injection molding
Система Inovance

Система Inovance

1. В составе: контроллер Inovance, сервопривод и мотор с точным откликом. 2. Связь между контроллером и приводом стала цифровой. Контроллер и привод одного бренда показывают лучшую производительность, скорость и точность. 3. Быстрое и стабильное открытие пресс-формы, плавное закрытие без ударов, меньший износ станка. 4. Повторяемость открытия пресс-формы в пределах ±0,5 мм с перерегулированием менее 2,0 мм. 5. Отклонение конечного положения впрыска менее 0,25 мм. 6. Отклонение положения подачи материала менее 0,2 мм. 7. Перерегулирование по температуре первого нагрева менее 3℃,в пределах ± 1℃.
Синхронная пластификация

Синхронная пластификация

1. Пластификация синхронизируется с охлаждением, открытием пресс-формы и захватом детали, что сокращает время цикла. 2. Модели PAC380K3 и более поздние обычно имеют гидравлическую синхронную функцию пластификации, что сокращает цикл формовки детали.
Оптимизированный блок запирания

Оптимизированный блок запирания

1. Модернизированный блок запирания может обеспечить большее усилие, что облегчает формовку тонкостенных деталей и продукции с глубокими полостями. 2. Плита, поперечины и рама станка с повышенными механическими характеристиками улучшают жесткость всей конструкции и уменьшают деформацию. 3. Общая жесткость фиксации пресс-формы увеличена более чем на 25%.
FoamPro

FoamPro

Разработано на основе техпроцесса MuCell и может оснащаться пресс-формой из алюминиевого сплава авиационного класса, технологией керамического покрытия и литником с сервоиглой FLEXflow для достижения максимального снижения веса детали при сохранении наилучшей производительности.
Технология стековой пресс-формы

Технология стековой пресс-формы

1. Повышение эффективности на 30-80%, оцениваемое на различных производственных процессах. 2. Снижение требований к оборудованию и операторам, экономия места. 3. Эффективный контроль цветовых различий, возникающих в одном и том же термопластавтомате. 4. Одновременное изготовление деталей различной формы. 5. Автоматизированная сборка упрощается за счет равномерной усадки и деформации после одновременного изготовления комплекта деталей.

сервис

01
Анализ и разработка техпроцесса/пресс-формы
  • Выбор исходных материалов
  • Проектирование продукции
  • Анализ потоков в пресс-форме
  • Рекомендации по конструкции пресс-формы
02
Рекомендации по выбору оборудования
  • Производительность продукции
  • Качество продукции
  • Простота эксплуатации
  • Требования к безопасности
03
Совет по планированию всего завода
  • Проектирование производственной линии
  • Выделение людей, станков и материалов в соответствии с технологическим процессом
  • Автоматизация периферии
  • Интеллектуальное подключение
04
Услуги при поставке
  • Профессиональная установка и наладка
  • Обучение работе на объекте заказчика
  • Обучение процессу формовки
05
Послепродажные услуги
  • Сервис YFO (заводская розничная сеть YIZUMI)
  • Плановое ТО
  • Модернизация устройств
связаться
Пожалуйста, оставьте сообщение и мы вскоре свяжемся с вами!
Код подтверждения
Настоящим я даю согласие на сбор и обработку моих личных данных компанией YIZUMI, связанных с моим запросом
Icon
Пожалуйста, обращайтесь в нашу компанию