- Серия A6 оснащена интеллектуальной системой управления усилием смыкания, а также передовыми интеллектуальными инновационными разработками YIZUMI.
- Интеллектуальная система управления усилием смыкания заблаговременно определяет и устанавливает оптимальное усилие смыкания, контролирует и интеллектуально оптимизирует параметры усилия смыкания, позволяя повысить эффективность и удобство управления литьевой машиной, и улучшить стабильность качества продукции.
- Стандартные функции интеллектуальной системы управления усилием смыкания:
①Контроль усилия смыкания
②Интеллектуальное поддержание усилия смыкания
③Предварительное уменьшение усилия смыкания

- Увеличенная точность при смыкании - оптимизированная конструкция уменьшает общую деформацию неподвижной и подвижной плит на 10-25 %, что приводит к снижению нагрузки на плиты во время смыкания и значительно уменьшает деформацию полостей формы.
- Эффективное использование усилия смыкания - позволяет успешно решать такие проблемы, как облой и низкая стабильность изделия, а высокопрочная, низкодеформируемая конструкция позволяет использовать меньшее усилие смыкания для стабильной работы.
- Увеличение срока службы пресс-форм и оборудования - повышенная прочность, облегченная конструкция и уменьшенное усилие смыкания сводит к минимуму износ пресс-форм и машины, что позволяет сократить объем технического обслуживания и продлить срок службы.
- Благодаря функции «интеллектуальной оптимизации усилия смыкания» оборудование может поддерживать оптимальное усилие смыкания, что делает работу более удобной, надежной и стабильной.

- Интеллектуальная функция открытия пресс-формы является стандартной функцией, которая может быть активирована и настроена в соответствии с требованиями производства.
- Настройка параметров открытия пресс-формы упрощена и требует только двух точек настройки: начальной и конечной.
- Автоматическая корректировка и оптимизация параметров процесса открытия пресс-формы, обеспечивает более плавную работу.
- Прецизионное позиционирование при открытии пресс-формы, обеспечивает точность 0-1 мм.

- В стандартной конфигурации серия A6 имеет встроенную двойную опору узла впрыска, с линейными направляющими каретки и впрыска.
- олее низкое сопротивление в процессе впрыска повышает энергоэффективность. Более быстрый отклик, более точное управление.
- Линейные самосмазывающиеся направляющие без масла, более чем на 800 км хода, улучшают чистоту машины и упрощают обслуживание.

- В серии A6 представлена обновленная система изоляции с полностью закрытой конструкцией и оптимизированной структурой, в которой используется материал аэрогель с уникальными теплоизоляционными свойствами. Эта модернизация продлевает срок эксплуатации и значительно повышает энергоэффективность.
- В ходе испытаний модели UN160A6 полностью закрытое аэрогелевое изоляционное устройство (стандартная функция) поддерживает постоянную температуру 240°C в течение часа, что позволяет добиться экономии энергии около 40% по сравнению с традиционными методами теплоизоляции.

- Серия A6 в стандартной комплектации оснащена высокосмесительными двухлегированными компонентами для пластикации, что значительно повышает износостойкость.
- Конструкция шнека разработана с использованием технологии моделирования для оптимизации процесса пластикации.
- Благодаря улучшению конструкции наконечника и обратного клапана шнека, достигается высокая повторяемость веса впрыска.

- Машина серии A6 оснащена новой энергоэффективной гидравлической системой, обеспечивающей экономию электроэнергии в среднем более 12%.
- Благодаря новым конструктивным особенностям каналов и трубопроводов гидравлического коллектора снижаются потери давления и минимизируется потребление энергии.
- Применяя новое маловязкое противоизносное гидравлическое масло, система обеспечивает экономию электроэнергии более чем на 10 % при испытаниях в сухом цикле.

- Интеллектуальная функция контроля веса V/P, основное достижение YIZUMI в области исследований и разработок для всех моделей, позволяет достичь повторяемости веса изделия на уровне 2‰.
- В процессе производства контроллер отслеживает изменения давления пластикации и с помощью алгоритмов автоматически корректирует точку переключения давления выдержки или давление выдержки, обеспечивая точную повторяемость веса изделия.
- Управление переключением давления выдержки с постоянным объемом впрыска: Для пресс-форм с коротким временем выдержки лучше подходит управление переключением давления выдержки с постоянным объемом впрыска.
- Контроль давления с постоянной компрессией расплава: Для форм с длительным временем выдержки эффективнее использовать контроль давления с постоянной компрессией расплава.