Эта серия превосходит традиционные стандарты станков, обеспечивая полную автоматизацию и интеллектуализацию для повышения качества и эффективности. Превосходная по точности и сложности конструкция отвечает самым высоким требованиям к основным изделиям. Усилие смыкания составляет от 900 до 13 800 кН.
Icon
Стабильность и точность

Icon
Автоматизация и интеллектуализация

Icon
Эффективность и гибкость

Image
Узел смыкания
Двухцилиндровая конструкция с параллельным выталкиванием
- Равномерное усилие при работе толкателей.
Точность положения выталкивания до 0,2 мм, что обеспечивает точность и повторяемость.
- Возможность реализовывать такие функции, как различные режимы синхронизированного выталкивания и возврата толкателя, удаление литника внутри формы и т. д.
Высокая стабильность технологии TBF
- В узле смыкания используется технология TBF (Tie Bar Free), которая упрощает эксплуатацию и техническое обслуживание.
- Поддерживает чистоту в зоне смыкания, чтобы предотвратить загрязнение продукта.
Уникальная функция “УМНОЙ” защиты пресс-формы
- Позволяет обнаруживать очень мелкие препятствия и сопротивление.
- Уменьшает степень повреждения пресс-формы при попадании посторонних предметов в полость формы или при неправильной работе.
Image
Узел впрыска
Использование передовой технологии LGS (линейной направляющей опоры)
- Интегрированная конструкция повышает общую жесткость узла впрыска.
- Отсутствие лишнего трения. Быстрое движение вперед и назад.
Встроенная гидравлическая станция
- Обеспечивает высокую гибкость и эффективность различных процессов литья.
- Обеспечивает работу толкателей, отвечает за прижим сопла и работу гидрознаков пресс-форм.
Технология регулирования давления впрыска по замкнутому контуру
- Обеспечивает более точный контроль стабильного, надежного и точного литья;
- Точность поддержания давления впрыска и выдержки под давлением составляет ±0,1 МПа.
Уникальная технология прямого управления сервоприводом (SDC)
- Четыре серводвигателя управляют впрыском, пластикацией, смыканием и выталкиванием, независимо обеспечивая более быструю обратную связь и повышенную точность;
- Более точный контроль скорости, положения и давления в соответствии с требованиями прецизионного оборудования.
Использование европейского контроллера KEBA2000
- Функции стандартного контроля качества процесса (PDP) и статистического контроля процесса (SPC);
- Централизованное (сетевое) удаленное управление и управление в режиме реального времени;
- Гибкие модули расширения ввода-вывода позволяют интегрировать больше функций по мере необходимости и являются программируемыми.
Соответствующие рекомендации
сопутствующий товар
связанные технологии
сопутствующее ремесло
Серия DP термопластавтоматов с двумя подвижными плитами

Серия DP термопластавтоматов с двумя подвижными плитами

Специализация на производстве крупных и точных деталей
Высокотехнологичный термопластавтомат с сервоприводом серии D1

Высокотехнологичный термопластавтомат с сервоприводом серии D1

Инновационное применение крупнотоннажных станков с двумя подвижными плитам
Многокомпонентный термопластавтомат с двумя подвижными плитами

Многокомпонентный термопластавтомат с двумя подвижными плитами

Innovative Manufacturer of high-end multi-component injection molding
Система Inovance

Система Inovance

1. В составе: контроллер Inovance, сервопривод и мотор с точным откликом. 2. Связь между контроллером и приводом стала цифровой. Контроллер и привод одного бренда показывают лучшую производительность, скорость и точность. 3. Быстрое и стабильное открытие пресс-формы, плавное закрытие без ударов, меньший износ станка. 4. Повторяемость открытия пресс-формы в пределах ±0,5 мм с перерегулированием менее 2,0 мм. 5. Отклонение конечного положения впрыска менее 0,25 мм. 6. Отклонение положения подачи материала менее 0,2 мм. 7. Перерегулирование по температуре первого нагрева менее 3℃,в пределах ± 1℃.
Синхронная пластификация

Синхронная пластификация

1. Пластификация синхронизируется с охлаждением, открытием пресс-формы и захватом детали, что сокращает время цикла. 2. Модели PAC380K3 и более поздние обычно имеют гидравлическую синхронную функцию пластификации, что сокращает цикл формовки детали.
Оптимизированный блок запирания

Оптимизированный блок запирания

1. Модернизированный блок запирания может обеспечить большее усилие, что облегчает формовку тонкостенных деталей и продукции с глубокими полостями. 2. Плита, поперечины и рама станка с повышенными механическими характеристиками улучшают жесткость всей конструкции и уменьшают деформацию. 3. Общая жесткость фиксации пресс-формы увеличена более чем на 25%.
FoamPro

FoamPro

Разработано на основе техпроцесса MuCell и может оснащаться пресс-формой из алюминиевого сплава авиационного класса, технологией керамического покрытия и литником с сервоиглой FLEXflow для достижения максимального снижения веса детали при сохранении наилучшей производительности.
Технология стековой пресс-формы

Технология стековой пресс-формы

1. Повышение эффективности на 30-80%, оцениваемое на различных производственных процессах. 2. Снижение требований к оборудованию и операторам, экономия места. 3. Эффективный контроль цветовых различий, возникающих в одном и том же термопластавтомате. 4. Одновременное изготовление деталей различной формы. 5. Автоматизированная сборка упрощается за счет равномерной усадки и деформации после одновременного изготовления комплекта деталей.

сервис

01
Анализ и разработка техпроцесса/пресс-формы
  • Выбор исходных материалов
  • Проектирование продукции
  • Анализ потоков в пресс-форме
  • Рекомендации по конструкции пресс-формы
02
Рекомендации по выбору оборудования
  • Производительность продукции
  • Качество продукции
  • Простота эксплуатации
  • Требования к безопасности
03
Совет по планированию всего завода
  • Проектирование производственной линии
  • Выделение людей, станков и материалов в соответствии с технологическим процессом
  • Автоматизация периферии
  • Интеллектуальное подключение
04
Услуги при поставке
  • Профессиональная установка и наладка
  • Обучение работе на объекте заказчика
  • Обучение процессу формовки
05
Послепродажные услуги
  • Сервис YFO (заводская розничная сеть YIZUMI)
  • Плановое ТО
  • Модернизация устройств
связаться
Пожалуйста, оставьте сообщение и мы вскоре свяжемся с вами!
Код подтверждения
Настоящим я даю согласие на сбор и обработку моих личных данных компанией YIZUMI, связанных с моим запросом
Icon
Пожалуйста, обращайтесь в нашу компанию