Die Serie CE-P wurde speziell für Branchen wie die Automobilindustrie, die Medizintechnik und die 3C-Elektronik entwickelt und steht für fortschrittliche Technologie und Effizienz. Diese elektrische Lösung gewährleistet verfeinerte Steuerung, leiseren Betrieb und Energieeffizienz und bietet gleichzeitig die Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit, für die YIZUMI bekannt ist. Erhältlich mit Schließkräften von 1.500 bis 5.500 kN.
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Kohlenstoffarm

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Flexibilität

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Schließeinheit
Zuverlässig und stabil mit hoher Drehgeschwindigkeit, genaue Drehtellerpositionierung
Basierend auf dem europäischen Plattendesignkonzept sind die Platten mit höherer Steifigkeit und genauerer Kraftanalyse ausgestattet. Mit der BFC-Technologie (Balanced Force Clamping) kann die Richtung der Schließkraftübertragung angepasst werden, so dass die Kraft gleichmäßiger auf das Werkzeug ausgeübt wird und das Spritzgießen präziser und stabiler wird.
Intelligente Steuerungstechnologie der dritten Generation am Drehteller, schnellere Drehgeschwindigkeit, genauere Positionierung, langlebiger und zuverlässiger.
Schließtechnologie mit balancierter Kraft
- Die BFC-Technologie liefert eine hohe Steifigkeit der Platte und eine lange Lebensdauer des Werkzeugs.
- Leicht einstellbare Prozesse und minimierte mögliche Grate und besser Gewährleistung von Formgenauigkeit und Stabilität.
Intelligente digitale Positioniersteuerung (DCPC) der dritten Generation
Dank der digitalen Positionierungstechnologie mit geschlossenem Regelkreis ist die Positionierung des Drehtellers schneller, stabiler und genauer.
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Einspritzeinheit
Hohe Einspritzwiederholbarkeit
Der Einsatz weltweit führender Positionssensoren mit einer Auflösung von 2 Millionen CPR bietet zuverlässige Unterstützung für ultrapräzise Positions- und Geschwindigkeitsregelung; die hochpräzise Linearführung reduziert die Reibung der Plastifiziereinheit erheblich und sorgt für eine verbesserte Druckstabilität beim Plastifizieren und Einspritzen. In Kombination mit speziellen Schnecken für verschiedene Materialien und einer präzisen Temperaturregelung wird die Stabilität der Einspritzung weiter verbessert und die Wiederholbarkeit des Produktgewichts auf 1 ‰ erreicht.
Fortschrittliche LGS-Technologie (Linear Guide Support Linearführungsunterstützung)
Das integrierte Design erhöht die Gesamtsteifigkeit der Einspritzeinheit.
Keine unnötige Reibung. Schnell vorwärts und zurück.
Kohlenstoffarme Temperaturregelungstechnologie
Die wissenschaftliche Technologie der kohlenstoffarmen Isolierung in Verbindung mit präziser Temperaturregelung und Steuerung der Schererwärmung der Materialien ermöglicht bemerkenswerte Energieeinsparungen.
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Intelligentes, integriertes, benutzerfreundliches HMI-Steuerungssystem
Intelligentes Schließkraft-Verwaltungssystem
Die optionale intelligente Schließkraftfunktion ermöglicht Anzeige und Optimierung der tatsächlichen Schließkraft der Maschine in Echtzeit und hilft, Energie zu sparen, die Produktstabilität zu verbessern und die Formen zu schützen. Automatische Optimierung der Prozessparameter ist verfügbar.
Flexibel, vernetzt, integriert
Über OPC UA, RS485 oder andere internationale Standardschnittstellen kann eine nahtlose Verbindung mit Robotern, Werkzeugtemperaturreglern, MES und anderen Hilfsmaschinen oder Managementsystemen hergestellt werden, wodurch ein offenes, kompatibles, integriertes System für IdD entsteht.
Integration von Multiprozess-Software
Basierend auf den vielfältigen Anforderungen der Industrieanwendungen wird das kontinuierlich aktualisierte Prozesssoftwaresystem den Anwendern eine breitere Palette von flexibleren Herstellungsoptionen bieten.
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Unabhängige Einspritzeinheit L/V
Unabhängige V-Einspritzeinheit
Die unabhängige Spritzgusseinheit vom V-Typ hat ein unabhängiges modulares Design, um den Kombinationsbedarf von Spritzgussmaschinen verschiedener Tonnagen zu erfüllen.
Dank des optimierten Designs von YIZUMI bietet die Entfernung der Einspritzeinheit mehr Werkzeughöhe für eine bequeme Installation und Demontage.
Unabhängige L-Einspritzeinheit
Die unabhängige L- Spritzgusseinheit hat ein unabhängiges modulares Design, um den Kombinationsbedarf von Spritzgussmaschinen verschiedener Tonnagen und verschiedener Marken zu erfüllen, Die flexible Einspritzeinheit ist bequem zu bedienen und bietet Serienfunktionen wie Kernzug, sequentielles Ventil, Heißkanal und Synchronbetrieb.
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Zweiplatten-Spritzgussmaschine der D1-Serie

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Elektrische Spritzgussmaschine der FF-Serie

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High-End-Mehr-Komponenten-Spritzgussmaschine

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FoamPro

FoamPro

1. Verbesserung der Fließfähigkeit von Kunststoff-Rohmaterial. Bei gleichem Verfahren oder gleicher Wanddicke ist das Formen einfacher, und auch die Probleme beim Formen von vollständig abbaubaren Materialien lassen sich besser lösen. 2. Größere Design-Freiheit Die flexible Struktur ermöglicht eine sofortige Änderung der Wanddicke und kann so Verzug und Verformung des Produkts erheblich reduzieren. 3. Senkung des Energieverbrauchs und der Produktionskosten mit einer Verringerung des Produktgewichts um 5 %, des Einspritzdrucks um 15 % sowie der Schließkraft um 20 %. 4. Verbesserung der Produktqualität Die Schaumstoffprodukte sind dicker und steifer und haben eine um 20-30 % bessere Wärmedämmwirkung als herkömmliche Produkte des gleichen Gewichts.
FoamPro-Chem - Spritzgusslösung für chemischen Schaum

FoamPro-Chem - Spritzgusslösung für chemischen Schaum

Diese Lösung wurde auf der Grundlage des chemischen Schäumungsverfahrens entwickelt und kann mit der Core-Back-Präzisions-Werkzeugöffnung und anderen Technologien ausgestattet werden, um so eine maximale Gewichtsreduzierung des Produkts zu erreichen, während gleichzeitig die beste Leistung realisiert wird.
FoamPro - Spritzgusslösung für physikalischen Schaum

FoamPro - Spritzgusslösung für physikalischen Schaum

Diese Lösung wurde auf der Grundlage des MuCell-Verfahrens entwickelt und kann mit einer Werkzeugtechnologie aus einer Aluminiumlegierung in Flugzeugqualität, einer keramischen Beschichtungstechnologie und einem FLEXflow-Servo-Nadelverschlusssystem ausgestattet werden. So wird eine maximale Gewichtsreduzierung des Produkts erreicht, während gleichzeitig eine optimale Leistung erzielt wird.

Service

01
Prozess/Werkzeuganalyse und Design
  • Rohmaterialauswahl
  • Produktdesign
  • Werkzeug-Durchflussanalyse
  • Vorschläge zum Werkzeugdesign
02
Vorschläge zur Optionsauswahl
  • Produktleistung
  • Produktqualität
  • Einfache Nutzung
  • Sicherheitsanforderungen
03
Beratung bei der Planung einer gesamten Anlage
  • Planung der Produktionlinie
  • Arrangements für Menschen, Maschinen und Materialien gemäß Prozessfluss
  • Periphere Automatisierung
  • Intelligente Verbindung
04
Lieferlösungen
  • Professionelle Installation und Debugging
  • Vor-Ort-Einsatzschulung
  • Werkzeug-Einsatzschulung
05
Kundendienstlösungen
  • YFO-Service
  • Vorbeugende Wartung
  • Geräte-Aufrüstung
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