Ihr perfekter Partner für Spritzgusslösungen in der Automobilindustrie
Mit dem Wandel der Reiseanforderungen beschleunigt sich auch die Entwicklung der Automobilindustrie, sodass das traditionelle Spritzgussverfahren dies nur schwer erfüllen kann. Daher entwickeln sich neue Anwendungslösungen.
Als Anbieter schlüsselfertiger Lösungen bietet sich YIZUMI als Ihr zuverlässiger professioneller Partner mit reicher Erfahrung und ausgezeichneter Qualität an.

Warum wir

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Yizumis schlüsselfertige Lösung für die Produktion von Kunststoffteilen für die Automobilindustrie
Mit YIZUMI erhalten Sie eine schlüsselfertige Lösung für Ihre Automobilproduktion. Und zwar nicht nur Yizumi-Anlagen, Automatisierungs- und Peripheriegeräte, sondern mehr. Unser Serviceteam bietet kontinuierliche Unterstützung für Ihre Produktion mit professionellen Vorschlägen für Produktdesign, Anwendung von Prozesstechnologie und Prozessmanagement, sodass Ihre reibungslose Produktion und Ihr Geschäft besser realisiert werden können.
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Prozess-Expertise für alle Anforderungen
Wir unterstützen Ihren Erfolg. In Autos kommen zahlreiche verschiedene Kunststoffbauteile zum Einsatz. Von Stoßfängern, die neben einem attraktiven Design auch strenge Aufprallstandards erfüllen, über leichte, starre organische Tafeln, hochwertige optische Linsen und Lichtleiter als Strukturbauteile bis hin zu modernen Innenraum-Komponenten mit hervorragenden haptischen und optischen Eigenschaften und Zusatzfunktionen. Ganz gleich, welche anspruchsvollen Komponenten Sie herstellen, unsere Fachleute für Anwendungstechnik sorgen dafür, dass Sie die erforderlichen Bauteile und die Prozessqualität erhalten.
Wichtige Empfehlungen
Verwandte Produkte
Verwandte Technologien
Verwandte Automatisierung
FoamPro

FoamPro

1. Verbesserung der Fließfähigkeit von Kunststoff-Rohmaterial. Bei gleichem Verfahren oder gleicher Wanddicke ist das Formen einfacher, und auch die Probleme beim Formen von vollständig abbaubaren Materialien lassen sich besser lösen. 2. Größere Design-Freiheit Die flexible Struktur ermöglicht eine sofortige Änderung der Wanddicke und kann so Verzug und Verformung des Produkts erheblich reduzieren. 3. Senkung des Energieverbrauchs und der Produktionskosten mit einer Verringerung des Produktgewichts um 5 %, des Einspritzdrucks um 15 % sowie der Schließkraft um 20 %. 4. Verbesserung der Produktqualität Die Schaumstoffprodukte sind dicker und steifer und haben eine um 20-30 % bessere Wärmedämmwirkung als herkömmliche Produkte des gleichen Gewichts.

FoamPro-Chem - Spritzgusslösung für chemischen Schaum

FoamPro-Chem - Spritzgusslösung für chemischen Schaum

Diese Lösung wurde auf der Grundlage des chemischen Schäumungsverfahrens entwickelt und kann mit der Core-Back-Präzisions-Werkzeugöffnung und anderen Technologien ausgestattet werden, um so eine maximale Gewichtsreduzierung des Produkts zu erreichen, während gleichzeitig die beste Leistung realisiert wird.

FoamPro - Spritzgusslösung für physikalischen Schaum

FoamPro - Spritzgusslösung für physikalischen Schaum

Diese Lösung wurde auf der Grundlage des MuCell-Verfahrens entwickelt und kann mit einer Werkzeugtechnologie aus einer Aluminiumlegierung in Flugzeugqualität, einer keramischen Beschichtungstechnologie und einem FLEXflow-Servo-Nadelverschlusssystem ausgestattet werden. So wird eine maximale Gewichtsreduzierung des Produkts erreicht, während gleichzeitig eine optimale Leistung erzielt wird.

Stapelformtechnik

Stapelformtechnik

1. Verbesserte Effizienz von 30 - 80 %, geschätzt entsprechend verschiedener Produktionsprozesse. 2. Geringerer Bedarf an Ausrüstung und Bedienern, Raumeinsparung. 3. Effektive Kontrolle von Farbunterschieden, die von der gleichen Spritzgießmaschine verursacht werden. 4. Simultane Produktion von Bauteilen verschiedener Formen. 5. Die automatisierte Montage wird durch eine gleichmäßige Schrumpfung und Verformung erleichtert, nachdem eine Reihe von Werkstücken gleichzeitig hergestellt wurde.

Verbessertes Design der Entlastungsnut

Verbessertes Design der Entlastungsnut

Die Optimierung der Entlastungsnut sorgt für eine gleichmäßigere Krafteinwirkung auf das Holmgewinde und gewährleistet eine lange Lebensdauer der Holme.

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