Die Optimierung der Entlastungsnut sorgt für eine gleichmäßigere Krafteinwirkung auf das Holmgewinde und gewährleistet eine lange Lebensdauer der Holme.

1. Verbesserte Effizienz von 30 - 80 %, geschätzt entsprechend verschiedener Produktionsprozesse.
2. Geringerer Bedarf an Ausrüstung und Bedienern, Raumeinsparung.
3. Effektive Kontrolle von Farbunterschieden, die von der gleichen Spritzgießmaschine verursacht werden.
4. Simultane Produktion von Bauteilen verschiedener Formen.
5. Die automatisierte Montage wird durch eine gleichmäßige Schrumpfung und Verformung erleichtert, nachdem eine Reihe von Werkstücken gleichzeitig hergestellt wurde.

1. Verbesserung der Fließfähigkeit von Kunststoff-Rohmaterial. Bei gleichem Verfahren oder gleicher Wanddicke ist das Formen einfacher, und auch die Probleme beim Formen von vollständig abbaubaren Materialien lassen sich besser lösen.
2. Größere Design-Freiheit Die flexible Struktur ermöglicht eine sofortige Änderung der Wanddicke und kann so Verzug und Verformung des Produkts erheblich reduzieren.
3. Senkung des Energieverbrauchs und der Produktionskosten mit einer Verringerung des Produktgewichts um 5 %, des Einspritzdrucks um 15 % sowie der Schließkraft um 20 %.
4. Verbesserung der Produktqualität Die Schaumstoffprodukte sind dicker und steifer und haben eine um 20-30 % bessere Wärmedämmwirkung als herkömmliche Produkte des gleichen Gewichts.

Während des Einspritzens kann die Hochdruck-Werkzeugschließung die innere Spannung des Produkts und den Druck im Inneren des Werkzeug-Hohlraums verringern, wenn die Einspritzung beinahe oder vollständig abgeschlossen ist.

Die intelligente Werkzeug-Schließtechnik SmartClamp ermöglicht eine automatische Korrektursteuerung der Plattenparallelität mit einer Ansprechgenauigkeit von ± 0,015 mm/2 ms. Sie kann für Automobil-Innenverkleidungen (z.B. IMD mit Stoff- oder Ledereinsätzen) und Schiebedächer eingesetzt werden.

Diese Lösung beinhaltet die Haupteinheit, das Zufuhrsystem, den automatischen Werkzeugwechsel, die Entnahme der Teile durch einen Roboter, die Nachbearbeitung des Produkts und das intelligente Fertigungssystem YiMES, wodurch eine hochautomatisierte, effiziente und informationsbasierte, rationalisierte Produktion erreicht wird.

Mit einer Ansprechgenauigkeit von ± 0,015 mm/2 ms und einer automatischen Korrektur der Plattenparallelität ist SmartClamp, eine intelligente Schließtechnik, ideal für die Produktion von Teilen für den Fahrzeuginnenraum (In-Mold-Gewebe oder Ledereinspritzung) und Schiebedächern.

Der Einsatz von Wasser als Medium begünstigt aufgrund seiner Inkompressibilität die Herstellung gleichmäßig geformter Hohlräume. Es handelt sich somit um eine effektive Methode zur Herstellung von Teilen mit komplexen thermoplastischen Hohlräumen.

Schneiden Sie das Endlosfaserbündel in bestimmte Längen (5-100 mm), führen Sie es durch die Zufuhrvorrichtung direkt in den Zylinder ein, um es mit der Kunststoffschmelze zu vermischen, und spritzen Sie es dann direkt ins Werkzeug ein, um das Produkt zu formen. So wird Spritzguss von langen Fasern realisiert.

Diese Lösung wurde auf der Grundlage des chemischen Schäumungsverfahrens entwickelt und kann mit der Core-Back-Präzisions-Werkzeugöffnung und anderen Technologien ausgestattet werden, um so eine maximale Gewichtsreduzierung des Produkts zu erreichen, während gleichzeitig die beste Leistung realisiert wird.

Diese Lösung wurde auf der Grundlage des MuCell-Verfahrens entwickelt und kann mit einer Werkzeugtechnologie aus einer Aluminiumlegierung in Flugzeugqualität, einer keramischen Beschichtungstechnologie und einem FLEXflow-Servo-Nadelverschlusssystem ausgestattet werden. So wird eine maximale Gewichtsreduzierung des Produkts erreicht, während gleichzeitig eine optimale Leistung erzielt wird.

Die IMD-In-Mold-Technologie für Dekorationen (einschließlich IML, INS) ermöglicht das einschrittige Gießen von Produkten in einer Vielzahl von Farben und Mustern. Das vergrößert die Flexibilität des Produktdesigns und steigert den wahrgenommenen Wert des Produkts.

Zum Mold Graining (IMG) gehört, dass die letzten Schichten (wie Aluminiumfolie, Furnier und Leder) auf eine Negativform mit einem Muster gesaugt werden. Wenn das Werkzeug geschlossen und der Kleber eingespritzt wird, entsteht die gemusterte Oberfläche, wodurch die Oberflächenqualität des Produkts erheblich verbessert wird.

Von Zwei- bis Vierfarbmaschinen, von zwei bis zu mehreren Stationen, von kleinen bis zu großen Tonnagen und von vertikaler bis zu horizontaler Rotation, um so einen Mehrkomponenten-Spritzguss von farbigen oder Verbundprodukten zu realisieren.

Perfekte Kombination aus Spritzgusstechnologie und PUR-Verfahren zur Erzielung einer kratzfesten, selbstheilenden, weichen, hochwertigen Oberfläche in einer kreativeren, umweltfreundlicheren und kostengünstigeren Produktionsweise.

1. Die verbesserte Klemmeinheit bietet eine größere Schließkraft, was das Formen von dünnwandigen Produkten mit tiefen Hohlräumen erleichtert.
2. Platten, Holme und Maschinenrahmen mit besseren mechanischen Eigenschaften verbessern die Steifigkeit der gesamten Maschine und verringern Verformungen.
3. Die Steifigkeit der gesamten Werkzeugverriegelung wird um mehr als 25 % erhöht.

1. Die Plastifizierung wird mit der Kühlung, der Werkzeugöffnung und der Entnahme der Teile synchronisiert, wodurch die Zykluszeit verkürzt wird.
2. Die Modelle PAC380K3 und höher sind normalerweise mit einer hydraulischen Synchron-Plastifizierungsfunktion ausgestattet, die den Formgebungszyklus des Produkts verkürzt.

1. Einschließlich Inovance-Regler, Servoantrieb und schnell ansprechendem Motor.
2. Die Kommunikation zwischen dem Regler und dem Antrieb ist auf digitale Technik umgestellt. Regler und Antrieb derselben Marke zeigen eine bessere, schnellere und genauere Leistung.
3. Schnelle und stabile Werkzeugöffnung, sanfte Werkzeugschließung ohne Stöße, geringerer Verschleiß an der Maschine.
4. Wiederholbarkeit der Werkzeugöffnung innerhalb von ± 0,5 mm, wobei die Überschwingweite weniger als 2,0 mm beträgt.
5. Abweichung der Einspritzendposition geringer als 0,25 mm.
6. Abweichung der Materialzufuhrposition geringer als 0,2 mm.
7. Die Temperaturüberschreitung beim ersten Aufheizen liegt bei weniger als 3℃, innerhalb ± 1℃.

(1) Ermöglicht den Spritzguss von größeren zweifarbigen Produkten.
(2) Verbessert die Gesamtproduktivität und Effizienz.
(3) Ermöglicht die Ausführung spezieller Prozessanwendungen.

(1) Das feste Werkzeug hat einen langen, taillenförmigen Zentrierring, der die gleichzeitige Einspritzung an der Arbeitsstation in jeder gewünschten Größe ermöglicht.
(2) Wenn es sich nicht um eine Mehrkomponenten-Einspritzung handelt, kann jede beliebige Einspritzeinheit als Haupteinspritzeinheit verwendet werden.
(3) Jede unabhängige Einspritzeinheit kann auf der Nicht-Betriebsseite hinzugefügt werden, oder fügen Sie zwei Einspritzeinheiten bei einer Basis von zwei Einspritzeinheiten hinzu (d. h., insgesamt 4 Einspritzeinheiten).

(1) Der Drehtisch dreht sich mit dem Werkzeug, um das Gießen von mehrfarbigen und Mehr-Komponenten-Produkten zu realisieren.
(2) Zusätzlich zu den standardmäßigen 0°- und 180°-Drehtischstationen kann der Drehtisch in jedem beliebigen Winkel entsprechend dem Werkzeug-Entwurf eingestellt werden, um die diversifizierte Anpassung der Produkte zu ermöglichen.
(3) Servomotor und Untersetzungsgetriebe treiben den Drehtisch mit Stiftpositionierung an, um eine hohe Drehgenauigkeit von ± 0,05° zu gewährleisten.

Der berührungslose digitale Ultraschall-Wegsensor wird für alle Wegmessungen eingesetzt. Er ist störungsfrei und bietet eine lange Lebensdauer. Die Genauigkeit beträgt 0,001 %/F.S. (F.S. - Messhub), und die Positionssteuerung ist präzise.

Ausgestattet mit einem Kolbenverstellpumpensystem für hohe Leistung, schnelle Reaktion, geringe interne Leckage und massive Energieeinsparung
Das Antriebssystem und die Einspritzeinheit sind modular aufeinander abgestimmt, sodass die Leistung der gesamten Anlage angepasst und der Verlust minimiert werden kann.
Standardmäßig mit synchroner Schmelze-, Auswurf- und Kernziehfunktion bei offenem Werkzeug für eine Verkürzung des Formungszyklus'

Doppelt proportionale Regeltechnik, vollständig geschlossene Regelung der Einspritzung und des Nachhaltens (Druck und Geschwindigkeit), proportionale Regelung des Gegendrucks, um eine hohe Wiederholgenauigkeit der Einspritzendposition und eine Wiederholgenauigkeit des Produktgewichts von weniger als oder gleich 3 ‰ zu gewährleisten.

使用非对称阀芯，改善开合模性能，提升开合模动作位置精度和稳定性；油路控制简单，成本低

1、集成式料管温度控制系统，料温控制精度稳定在±1℃
2、配合生产工艺，标配开机排气功能

1、强制风机风冷，风机电源单独控制
2、增加射胶腔压力传感器,标配熔胶背压显示，增加品质监控数据(背压、熔胶时间等)
3、射胶前预注射功能

能控制油温稳定在±0.5℃

可显示当前曲线：射胶速度、压力曲线、保压压力曲线。
可显示上一模的历史曲线：射胶速度、压力曲线、保压压力曲线。

具有多种模内切动作，满足客户不用的工艺要求：
1、射胶完
2、保压完
3、开模前
4、保压同步

标配一组针阀

具有多种顶针动作，满足客户不用的工艺要求：
1、标准模式
2、多次顶针时，可以选择首次顶针延时。
3、多次顶针时，可以选择不顶退到底只顶退1位置。
4、二段顶针功能。

可存储240组工艺参数，而且支持参数取出到 U盘

具有多种中子动作，满足客户不用的工艺要求：
1、标准：先抽芯后顶针
2、先顶针后抽芯
3、顶进完再抽芯
4、注射时中子保持
5、中子反向功能
6、中子动作优先级选择功能

1、锁模力自动调整功能
2、锁模力保持功能

（1）采用伺服电机+减速机驱动转盘，配合插销定位，保证高转盘转动精度达到±0.05°；
（2）0°-180°最快转动时间为4.5秒

标配开模同步熔胶、顶出及抽芯功能，缩短成型周期

采用先进的Ecoservo伺服驱动技术，系统响应时间达50ms

双缸平行注射，射胶采用双比例闭环控制技术，注射、保压（压力、速度）全闭环控制，数控比例背压，射胶终点稳定，保证制品重量重复精度≤3‰

SmartClamp智能锁模技术，实现模板平行度自动修正控制，响应精度±0.015mm/2ms；
应用于汽车内饰产品（模内放入织布、皮革注塑）和汽车天窗及液晶电视边框产品等

快速可靠的同步抱闸机构，由专利设计的缓冲油缸驱动，无冲击，抱闸精准，寿命长

配有高压油缸开模功能，开模力大，解决深腔制品包覆力大、开模困难问题

注射过程中，模具配合后退或者模具不合模到底注射，在注射完成或接近完成时，再进行高压合模，可以降低产品内应力及模腔压力

SmartClamp智能锁模技术，实现模板平行度自动修正控制，响应精度±0.015mm/2ms；
应用于汽车内饰产品（模内放入织布、皮革注塑）和汽车天窗等

方案集成主机、供料系统、自动换模、机器人取件、产品后加工，以及YiMES智造执行系统，可实现高自动化、高效率、信息化的流水线生产

SmartClamp智能锁模技术，实现模板平行度自动修正控制，响应精度±0.015mm/2ms；
应用于汽车内饰产品（模内放入织布、皮革注塑）和汽车天窗等

以水作为介质，因水的不可压缩性，可有助于制造形状均匀的空腔，是实现复杂的热塑性中空部件高效生产的方法

将连续的纤维束切成指定长度(5-100mm)，后通过喂料装置直接送入料管中与塑料熔体混合均匀后，直接注入模具中成型制品，实现长纤直接注塑成型

基于化学发泡深度开发，可搭载coreback精密微开等，使产品实现最大减重的同时，仍可表现最佳性能

基于Mucell深度开发，可搭载航空级铝合金模具技术、陶瓷涂层技术和FLEXflow伺服针阀流道系统等，使产品实现最大减重的同时，仍可表现最佳性能

IMD模内装饰成型技术（含IML、INS），可实现多种色彩、图案的产品一步成型，增加产品设计自由度和提升产品的附加值

DecoPro采用模内刻纹技术(InMouldGraining，简称IMG)，将已进行表面处理的装饰层（铝箔/木皮/皮革......)真空吸附在刻有图案的阴模上，在合模射胶时成型出带图案的表面，极大地提高了制品表面质量。

从双色机、三色机到四色机，从两工位到多工位，从小吨位到大吨位，从垂直旋转到水平旋转，通过注塑实现材料组合成型， 生产具多种色彩的分色制品，或多种塑料的复合制品

将注射成型和PUR工艺完美结合，以更加创新、更加环保、更加经济的方式一步获得防刮擦、自修复、软触感的高质量表面

（1）强化锁模机构，受力更均衡，头、二板强度优化，输出更强劲的锁模力，更有利于薄壁深腔制品成型
（2）更优力学性能模板、导柱、机架，提升整机刚性，减少变形
（3）整体锁模刚性 提升25%以上

（1）熔胶动作与冷却、开模、取件同步，节约周期时间
（2）PAC-380K3及以上机型标配液压同步熔胶，缩短产品成型周期

(1)包含汇川电脑（伊士通），汇川伺服驱动器，汇川高响应电机
(2)电脑与驱动器由模拟通讯升级为数字通讯，更精准；同品牌的电脑与驱动器的优化整合，响应速度更快
(3)开模快速平稳，锁模高压无冲击，减少机械磨损；
开模重复定位精度±0.25mm以内，过冲小于2.0mm；
注射终点位置偏差±0.25mm以内；
储料射退终点偏差±0.1mm以内；
首次加温温度过冲小于3℃，稳态波动±1℃以内

（1）满足更大型的双色制品
（2）提高整体生产效率与使用效率
（3）实现特殊的应用工艺需求

（1）定模采用长腰形定位环，可根据需求任意尺寸工位使用射台同时注射
（2）不使用多射模具时，任意射台可作单缸射台在中心注射
（3）在原双射基础上，可在非操作侧增加独立射台或双射基础上变更为四射

（1）转盘带动模具转动，实现产品的多颜色、多材质的体现
（2）转盘除标准的0°与180°工位，转盘可根据模具设计在任意角度设置工位，实现产品的多样化
（3）采用伺服电机+减速机驱动转盘，配合插销定位，保证高转盘转动精度达到±0.05°

所有位移行程测量采用超声波非接触数字式位移传感器，抗干扰，寿命长，精度为0.001%/F.S（F.S为测量行程），位置控制精准

（1）配以柱塞变量泵系统，动力大，响应快，内泄小，节能显著
（2）驱动系统和注射单元按模块化匹配，使整机动力按需定制，损耗最小化
（3）标配开模同步熔胶、顶出及抽芯功能，缩短成型周期

射胶采用双比例闭环控制技术，注射、保压（压力、速度）全闭环控制，数控比例背压，射胶终点稳定，保证制品重量重复精度≤3‰

Das vollständig ölgekühlte, mit einem Zweikopfmotor betriebene Servosystem ist die Quintessenz eines hochintegrierten Servopumpensystems. Es beseitigt den Einfluss von Instabilitäten im Maschinenbetrieb aufgrund der Arbeitsumgebung und senkt den Energieverbrauch des Hydraulikkreises weiter. Die synchronisierte Antriebstechnologie beschleunigt die Reaktion des Hydraulikkreises und lässt die Bewegungen effizienter werden.

Dank des Einsatzes von langlebigen keramischen Heizbändern und der adaptiven PID-Regelung durch einen österreichischen Regler beträgt die Temperaturregelgenauigkeit bis zu ±0,5℃.

Dank einer speziellen technischen Behandlung sind die Holme hochstabil und widerstandsfähig gegenüber Verschleiß und Korrosion. Die Gleichmäßigkeit der Spannungsverteilung auf den Gewinden der Holme liegt bei mehr als 99 % ohne nicht ausgeglichene Kräfte, was zu einer längeren Lebensdauer führt.