Modelo de produção altamente flexível, personalizado e digital para produtos e serviços
A vantagem das máquinas inteligentes é estabelecer uma base sólida para o fabrico intelectual inteligente. Estamos empenhados em construir um modelo de produção altamente flexível para produtos e serviços personalizados e digitais. Neste modelo, com o desaparecimento das fronteiras tradicionais da indústria, uma variedade de novas áreas de atividade e formas de colaboração irá surgir e aumentar significativamente a flexibilidade de sua produção.

Destaques de Aplicação

Intelectualização
Intelectualização

O controlo é integrado na unidade principal do computador e permite definições flexíveis.

Alta precisão
Alta precisão

Durante o processo de injeção, ajuste dinamicamente o ponto de comutação V/P e a pressão de retenção segundo a posição real do parafuso e a pressão de carga para melhorar a repetibilidade de peso do produto.

Monitorização e análise inteligentes
Monitorização e análise inteligentes

Deteção de sensores e monitorização e análise de dados operacionais.

Categoria do Produto

Soluções de integração para equipamento auxiliar
Manutenção da posição de injeção da máquina totalmente elétrica
Controlo inteligente da temperatura do molde
Sistema de controlo do peso de injeção inteligente
Sistema de controlo de força de aperto inteligente
Controlo inteligente de abertura do molde
Monitorização e manutenção preventiva
Os principais dados de controlo e operação do equipamento auxiliar são integrados no computador da máquina de moldagem por injeção através da interface de comunicação para permitir a realização de alterações aos parâmetros de utilização comum e funções de controlo da máquina auxiliar na interface da máquina de moldagem por injeção. Também permite visualizar o estado de operação e informações de alarme da máquina auxiliar em tempo real, formando uma “célula de moldagem por injeção” com controlo centralizado, proporcionando comodidade aos clientes.
O parafuso rosca executa uma ação de desaceleração e retenção controlada após a injeção na posição de comutação de pressão definida para permitir que o material fundido na extremidade frontal do parafuso preencha a cavidade do molde por si através de pressão interna. Reduz a tensão interna do produto após a moldagem e melhora o desempenho do produto.
Controlo dinâmico dos caudais de água de arrefecimento do molde através da deteção das temperaturas da água de saída e retorno para obter um controlo constante da temperatura do molde, aumentando assim a estabilidade da moldagem por injeção.
Durante o processo de injeção, ajuste dinamicamente o ponto de comutação V/P e a pressão de retenção segundo a posição real do parafuso e a pressão de carga para melhorar a precisão do peso do produto.
Máquina de três placas: Um sensor de força de aperto é adicionado à placa traseira da máquina para indicar a força de aperto efetiva da máquina em tempo real e ajudar os clientes a ajustar os parâmetros do processo de moldagem. Totalmente elétrica: Um sensor de força de aperto é instalado na barra de pressão ou na placa traseira para detetar a força de aperto em tempo real. Inclui retenção automática da força de aperto e otimização online da força de aperto.
Este esquema de controlo constrói o caminho de transmissão de sinal de posição e dados entre o controlador e a unidade servo através do barramento CANopen e adiciona o algoritmo e o programa para o controlo de posição em circuito fechado na unidade para realizar o posicionamento preciso da abertura do molde. O uso de algoritmos inteligentes reduz significativamente a dificuldade de definição dos parâmetros de abertura do molde.
Através da deteção de sensores e da monitorização e análise de dados operacionais, podemos detetar anomalias em dispositivos relevantes a tempo e lembrar os clientes de realizar as reparações e manutenção necessários, a fim de reduzir o risco de desgaste da máquina, evitar o agravamento de avarias e garantir o funcionamento correto das máquinas.
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