Modelo de produção altamente flexível, personalizado e digital para produtos e serviços
A vantagem das máquinas inteligentes é estabelecer uma base sólida para o fabrico intelectual inteligente. Estamos empenhados em construir um modelo de produção altamente flexível para produtos e serviços personalizados e digitais. Neste modelo, com o desaparecimento das fronteiras tradicionais da indústria, uma variedade de novas áreas de atividade e formas de colaboração irá surgir e aumentar significativamente a flexibilidade de sua produção.
Destaques de Aplicação
Intelectualização
O controlo é integrado na unidade principal do computador e permite definições flexíveis.
Alta precisão
Durante o processo de injeção, ajuste dinamicamente o ponto de comutação V/P e a pressão de retenção segundo a posição real do parafuso e a pressão de carga para melhorar a repetibilidade de peso do produto.
Monitorização e análise inteligentes
Deteção de sensores e monitorização e análise de dados operacionais.
Categoria do Produto
Os principais dados de controlo e operação do equipamento auxiliar são integrados no computador da máquina de moldagem por injeção através da interface de comunicação para permitir a realização de alterações aos parâmetros de utilização comum e funções de controlo da máquina auxiliar na interface da máquina de moldagem por injeção. Também permite visualizar o estado de operação e informações de alarme da máquina auxiliar em tempo real, formando uma “célula de moldagem por injeção” com controlo centralizado, proporcionando comodidade aos clientes.
O parafuso rosca executa uma ação de desaceleração e retenção controlada após a injeção na posição de comutação de pressão definida para permitir que o material fundido na extremidade frontal do parafuso preencha a cavidade do molde por si através de pressão interna. Reduz a tensão interna do produto após a moldagem e melhora o desempenho do produto.
Controlo dinâmico dos caudais de água de arrefecimento do molde através da deteção das temperaturas da água de saída e retorno para obter um controlo constante da temperatura do molde, aumentando assim a estabilidade da moldagem por injeção.
Durante o processo de injeção, ajuste dinamicamente o ponto de comutação V/P e a pressão de retenção segundo a posição real do parafuso e a pressão de carga para melhorar a precisão do peso do produto.
Máquina de três placas: Um sensor de força de aperto é adicionado à placa traseira da máquina para indicar a força de aperto efetiva da máquina em tempo real e ajudar os clientes a ajustar os parâmetros do processo de moldagem. Totalmente elétrica: Um sensor de força de aperto é instalado na barra de pressão ou na placa traseira para detetar a força de aperto em tempo real. Inclui retenção automática da força de aperto e otimização online da força de aperto.
Este esquema de controlo constrói o caminho de transmissão de sinal de posição e dados entre o controlador e a unidade servo através do barramento CANopen e adiciona o algoritmo e o programa para o controlo de posição em circuito fechado na unidade para realizar o posicionamento preciso da abertura do molde. O uso de algoritmos inteligentes reduz significativamente a dificuldade de definição dos parâmetros de abertura do molde.
Através da deteção de sensores e da monitorização e análise de dados operacionais, podemos detetar anomalias em dispositivos relevantes a tempo e lembrar os clientes de realizar as reparações e manutenção necessários, a fim de reduzir o risco de desgaste da máquina, evitar o agravamento de avarias e garantir o funcionamento correto das máquinas.
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