Revestimento para estação de base 5G – Peças fundidas para a indústria das telecomunicações em rápido crescimento
A iteração tecnológica da indústria das comunicações também promove o desenvolvimento e o progresso contínuos da indústria da fundição injetada. Em comparação com o revestimento para estação de base de telecomunicações tradicional, os revestimentos da nova geração são cada vez maiores com aletas de dissipação de calor mais finas, o que se traduz em requisitos mais elevados para os equipamentos de fundição injetada.

Destaques de Aplicação

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Design de produto inovador

A estrutura dos produtos está tornar-se maior, enquanto a espessura média das paredes se torna mais fina. Algumas aletas de dissipador de calor têm uma altura de 80-100 mm e uma espessura de apenas 1 mm. As máquinas de fundição injetada atingiram gradualmente as 4500-6000 toneladas, face às 1250-2000 toneladas da era 3G.

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Vantagens da inovação

Em comparação com outros processos, a fundição injetada permite fabricar peças maiores, obter melhor condutividade térmica e estruturas mais complexas. A forma quase definitiva de revestimentos maiores do que um 1 m com espessura irregular pode obter-se num único passo.

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Tecnologia de base

A tecnologia de fundição injetada de alto vácuo da YIZUMI e as tecnologias de compressão local permitem-lhe obter a formação perfeita de aletas ultra-altas e finas com materiais de elevada condutividade térmica, cumprindo os requisitos de qualidade de visão exterior e densidade interior do produto: sem porosidade, encolhimento ou bolhas.

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Tecnologia de processo

Quer utilize o processo de fundição injetada tradicional, o processo de fundição injetada a alto vácuo ou o processo de fundição semissólido, os engenheiros de processo experientes da YIZUMI podem oferecer suporte total e tornar a sua produção livre de preocupações.

Revestimento para estação de base 5G Aplicação

Base de sinal 5G

Base de sinal 5G

Tampa do rejector

Tampa do rejector

Recomendação Relevante
Produtos Relevantes
Tecnologias Relevantes
Tecnologia de alimentação rápida da bomba exclusiva para a máquina LEAP

Tecnologia de alimentação rápida da bomba exclusiva para a máquina LEAP

A técnica de servocompensação patenteada resulta numa excelente produtividade, poupança de energia e controlo preciso da máquina de fundição injetada. Este tipo de tecnologia permite uma poupança de energia entre os 40% e os 70%. A vida útil da bomba principal é prolongada através da tecnologia de compensação de energia, o que resulta igualmente numa poupança de energia secundária superior a 5%.

Sistema de controlo ORCA

Sistema de controlo ORCA

O sistema baseia-se na assistência funcional Yi-CastMaster e na operação multitoque para reduzir os custos de aprendizagem do cliente. O algoritmo IA principal de controlo central foi concebido especificamente para o controlo integrado da ilha de fundição. A IHM é simplificada através da interface gráfica visual.

Sistema de injeção Yi-Cast

Sistema de injeção Yi-Cast

Com função de autoaprendizagem por IA, permite realizar o controlo total em tempo real e em circuito fechado da injeção pressurizada para controlar e monitorizar o processo com precisão. Por sua vez, a tecnologia patenteada de injeção pressurizada diferencial permite um controlo estável, lento e preciso para otimizar a força de injeção pressurizada dinâmica.

Células de fundição injetada altamente integradas

Células de fundição injetada altamente integradas

Permitem um ajuste rápido e "plug-and-play" de dispositivos periféricos. A IHM incorpora, de forma harmoniosa, vários tipos de informações de equipamentos auxiliares. O processo de fundição injetada é visível e rastreável graças ao controlo centralizado da ilha digital.

Sistema de aperto redesenhado

Sistema de aperto redesenhado

Controlo preciso de qualquer posição de abertura do molde. A precisão da repetibilidade da posição de abertura do molde é de até ±1 mm. Oferece ainda deteção de força de aperto e funcionalidades de ajuste automático do molde.

Processo de Serviço

01
Processo/análise e design do molde
  • Seleção de matérias-primas
  • Design de produto
  • Análise de fluxo de molde
  • Sugestão de design de molde
02
Sugestões de seleção de equipamento
  • Desempenho do produto
  • Qualidade do produto
  • Facilidade de utilização
  • Requisitos de segurança
03
Consultoria de planeamento de toda a fábrica
  • Planeamento de linha de produção
  • Disposições de pessoas, máquinas e materiais de acordo com o fluxo do processo
  • Automatização periférica
  • Ligação inteligente
04
Soluções de entrega
  • Instalação e depuração profissional
  • Formação em operação no local
  • Formação no processo de moldagem
05
Soluções pós-venda
  • Serviços YFO
  • Manutenção preventiva
  • Atualização de dispositivos
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