二板注塑机迈向主流

塑料制品的要求变得越来越高，壁厚更薄、尺寸更稳定、精密度更高、成型周期更短，以及社会节能环保意识的增强，不仅给注射装置提出了更高的要求，也给合模装置提出了更严格的要求。二板注塑机以成本较低、能耗较小、成型更稳定等优点，正逐渐取代着传统液压三板机，在汽车配件、家电等行业得到了更为广泛的应用。

本文内容摘自：《塑胶工业》2015年3月刊

塑料制品的要求变得越来越高，壁厚更薄、尺寸更稳定、精密度更高、成型周期更短，以及社会节能环保意识的增强，不仅给注射装置提出了更高的要求，也给合模装置提出了更严格的要求。二板注塑机以成本较低、能耗较小、成型更稳定等优点，正逐渐取代着传统液压三板机，在汽车配件、家电等行业得到了更为广泛的应用。

中国注塑机各大主流生产商都在二板机的研发、生产制造、市场营销等方面不断努力，成为近几年注塑机行业的热点之一，推动着中国注塑加工业的发展与进步。

二板机与三版机相比有如下优点：

1、容模量大，开模行程长，导柱内距大；

2、整机按照欧洲标准设计，整机尺寸小，场地占用空间少；

3、减少了运动部件，减少维修成本；

4、磨擦损耗少，节能；

5、锁模力线性易控，更容易集成其他特殊工艺。

随着人们对环保节能的重视程度越来越高，以及对控制技术的全面发展，相信未来二板式注塑机可能会取代三板机。

伊之密DP系列二板式注塑机是成功采用IPD（Integrated Product Development——集成产品开发）模式打造出来的产品，它与德国技术全面对标。有如下技术优势：

1)占地小，无托尾架，真二板机，节省占地面积35%~45%；

2)速度快，UN1000DP按Eroumap 干周期5.6s；

3)无污染，模具区零污染，导柱和动模板悬空无需润滑，滑脚用稀油润滑自动收集，抱闸螺母无需润滑，对制品的取出不会造成二次污染；

4)不漏油，用SKF S-Lide和F-Lide最先进的密封技术，整机全部用高压软管连接，取消焊接钢管；

5)参数大，全面领先欧洲注塑机参数，如导柱内间距，开模行程、注塑压力等参数；

6)模块化，对标欧洲先进制造商搭配4~5种注射机构，12~15种螺杆；

7)功能多，对自由中子，二次合模，注射压缩，碳纤维注射有独立解决方案；

8)重复精度高，UN1000DP干周期下开合模重复精度为0.1，灯罩1420克制品重复精度1.32‰

9)噪音低，对机械液压电控全面优化，整机噪音不超过75dB；

10)能耗少，以PC灯罩为例每千克制品能耗0.391KW/h，能耗等级为1级；

11)安全性好，国内全面实施GB22530-2008，北美及加拿大市场用ANSI SPIB151.1:2007，NFPA 79.2012，C22.2 NO.14-13；

12)人性化，操作面板可旋转，鳄鱼嘴安全踏板不藏油容易维修，水流量计在钣金外易调节；

13)标准化，预留Eroumap12，67机械手和注塑机接口，Eroumap70磁力模板电气接口，Eroumap71上料平台注塑机接口，Eroumap18机械安装孔标准。

伊之密二板式注塑机研发生产定位中高端汽配市场，客户群主要集中汽配行业、家电行业等。伊之密二板机整体性能优越，特别在开合模平稳性高、螺杆控制精度高、塑化能力强、射胶压力大等方面表现突出，能为客户创造更多的价值。

一、以成型汽配电镀件为例：制品对稳定性要求极高，电镀工艺中塑料制品在粗化等工艺镀上一层金属薄膜后，轻微的表面缺陷将严重影响电镀制品美观性。

（1）射胶机构线性支撑导向性好、控制精准，射胶压力大，解决缩水印现象，制品电镀后表面更亮；

（2）机台稳定性有效避免飞边；

（3）控制精准的螺杆位置消除制品结合线；

（4）高水准的塑化组件避免制品产生黑点。

二、以成型松下空调面板为例：该产品符合IMD成型工艺，极容易出现冲墨不良或IMD标签移位出现的包袱不良等现象。为此：

（1）伊之密二板机射出压力、射出速度极其稳定，确保制品打饱的同时不冲墨；

（2）标签置于不带静电的定模中，标签在合模的过程中，不出现标签移位的现象，可见对机台的开合模平稳性要求较高。据客户反馈，该产品之前在国内知名品牌机台上成型的成品率不到50%，在伊之密机台上综合下来成型的良品率达到85%（部分原因是片材品质问题，油墨太薄被油墨所致）。

（3）在能耗方面，伊之密标准配置伺服电机搭载高性能油泵，响应速度快，节能明显，比同行同吨位机型节能10%-15%。

如果客户有二板注塑机的采购意向，伊之密会全面了解客户的产品需求，提供对策：

1、客户若是生产普通塑料制品，建议使用伺服动力系统，若生产的是外观与尺寸要求严格的产品，建议使用闭环变量泵动力系统。

2、客户可以根据所购买的二板注塑机的标准配置来设计制造模具，提高双方工作效率。

3、客户可以根据模具功能来要求注塑机生产商提供配合该模具的应用方案设计。

二板机在中国实现普及应用，需要突破的瓶颈如下：

1.降低制造成本与销售价格，让客户能够买得起，用得起；

2.提升自身的制造加工精度，装配精度；

3.建立一套完整的售后体系，给客户做专业的培训以及应用方案分析；

4.消除客户对二板机的使用顾虑，引导客户的技术人员、模具设计朝二板机的方向发展。

二板机发展从市场规模来看，将逐步取代三板机。500T以上大机二板化早已成为行业发展的共识。随着二板机技术的不断升级，500T以下的机型也会得以发展，这是二板机环境友好、维护方便、效率高、精密稳定的优势所决定的。随着伊之密等生产厂家对二板机技术的持续实践创新和市场深耕，国内二板机进一步替代欧洲顶级品牌也是大势所趋。在汽配领域，品质要求极高的一级配套商打造无人化智能化工厂，催生高端注塑机稳定的市场需求及进一步的技术创新。二三级配套商对中低端二板机需求强劲，这个市场份额相当巨大。

在技术发展上，二板机发展的技术思路与全电机有对标之处，这项技术的发展是建立在全电机技术高度发展的基础之上，是电气驱动绝对优于液压驱动的完美实践。以锁模单元例，用丝杆带动抱闸、开合模、顶出；只有高压油缸采用液压系统驱动。该机型将是二板机技术又一个制高点，工艺适应性更强、环境友好、精密节能、高效稳定的优势将趋于完美。