功能升级，迈向智能机器

面对疫情肆虐、招工难、熟练工人稀缺、业内同质化竞争加剧等问题，塑料加工企业正集体加快智能化进程，降低人工依赖，提高企业抗风险能力。

作为伊之密拳头产品，FF系列电动注塑机长期致力于智能注塑成型系统的技术突破，不断满足客户对智能机器和智能注塑成型系统的新要求。

今年雅式展，伊之密FF电动注塑机搭载多个智慧功能而来，率先展示智能机器雏形，并现场演绎两个方案——64+64USB数据线上下壳T模方案和蓝牙耳机仓自动化解决方案，让客户多方位体验智能注塑。

SCFM智能锁模力管理系统

由伊之密自主研发的SCFM智能锁模力管理系统，按设定锁模力自动调模模式的基础上又进行新的升级，SCFM系统囊括了锁模力实时测量、智慧推荐、不停机调整、自动保持等功能，可帮助操作员快速、便捷地掌控注塑机，依据注塑工艺设定合理锁模力，生产合格的产品。

·实时测量：可通过电脑界面直接查看即时锁模力的数值；

·智慧推荐：通过设备在线监控，挑选最优的锁模力，智慧推荐给客户；

·自动保持：当锁模力在机器运行中发生变化时，可以自动修正，确保锁模力长时间保持不变；

·不停机调整：直接在电脑屏幕输入锁模力数值，设备运行两三模次后即可调整锁模力，缩短操作时间；

SIC智能射出控制技术

通过软件控制算法，FF电动机SIC智能射出控制技术可控制射胶终点位置，提升射胶精度。

·提升制品重量重复精度、制品尺寸精度；

·有效解决注塑填充不平衡问题：消除填充不足和毛边的并存、改善充填平衡；

·控制峰值压力：减少制品内应力，消除因应力不平衡带来的制品变形和光学特性差异；

自动质量分拣系统

通过注射过程中重要的工艺参数，例如注射和保压时间、注射起始位置、最小缓冲、注射峰压等，来设定合格产品的合理范围，以此对产品质量进行自动检测，将合格品和不良品进行识别和区分，避免不良品混合到合格品批次中。

自动质量分拣系统相当于线质量检测人员，可将产品的质量风险降到更低，还可及时发现设备生产过程中出现的问题。

二次合模+低压注塑

模具以较低的锁模力合模，注射到一定位置后再启动合模动作达到设定的锁模力，继续完成注射过程直至产品成型完成。

采用这个功能，可以对薄壁产品压制成型，在提高同等设备成型的最小壁厚时，能有效消除产品的内部应力，降低设备的射速要求，减少最高射胶压力。

展示方案：

64+64 免喷涂USB数据线上下壳叠模方案

搭载以上智慧功能，结合T模技术、水口产品自动化分离等，FF240电动注塑机展示64+64 免喷涂USB数据线上下壳解决方案。

在该方案中，USB数据线上壳和下壳的产品设计、重量都不相同，伊之密解决方案实现了一台设备同时生产两套模具的产品，大大提高了产能效率。

更重要的是，FF电动机的高射速和高稳定性、以及配备的SCFM智能锁模力管理系统，可以有效防止产品困气、出现熔接痕，更有助于免喷涂外观件的成型。

产品名称：USB 数据线上下壳

成型腔数：64+64叠层模

材料：免喷涂ABS

尺寸(L × W): 22×15mm

重量：0.6g

壁厚： 1.2mm

成型周期：15s

蓝牙耳机仓整体解决方案

作为雅式展智能装备专区重点展示方案，FF120电动注塑机搭载SCFM智能锁模力管理系统、SIC智能射出控制技术，以及去除水口、冲孔、自动装箱，展示蓝牙耳机仓自动化系统解决方案。

产品名称：蓝牙耳机充电仓

产品克重：47g

制品壁厚：1.8mm

制品材料：ABS

成型周期：30s