【案例】电缆附件注射成型专案

伊之密拥有20年以上项目经验的核心成员，致力于设计和生产电力行业零配件的橡胶注射成型机，电缆附件就是其中重要的一个领域。依托专业的技术团队，伊之密为客户定制橡胶注射成型自动化解决方案。

p什么是电缆附件？

电力电缆附件是连接电缆与输配电线路及相关配电装置的产品，一般指电缆线路中各种电缆的中间连接及终端连接，它与电缆一起构成电力输送网络。

客户有什么需求？

客户主要关注电缆附件产品的电气性能和物理性能。

电气性能：抗局部放电；电应力控制措施效果，电缆中间接头有屏蔽层结构。

物理性能：防水密封；中间接头能保护机械；可靠的接地连接。

其中，尤其关键的是，对于产品硫化体系的要求：

（1）一次性注射成型：采用内部整体一次注射成型，让电缆附件的内部电场应力分布得到有效控制。同时，也要确保电缆附件具有较大的过盈量，界面长期保持足够的径向握紧力，以防内部轴向沿面放电，以及满足抗老化、抗污秽、耐漏电起痕等需求。

（2）外观要求：由具有优良绝缘性和高弹性的硅橡胶制作而成，安装后始终保持对电缆本体合适的径向压力，使内界面结合紧密，不会因电缆运行时的呼吸作用而产生电击穿。

（3）硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定。

产品有什么痛点？

电缆附件在硫化体系中，通常会出现外观不符合要求，产品合格率极低，产品取件困难等问题，极大地影响生产效率。

伊之密有怎样的解决方案？

针对电缆附件的成型需求和产品痛点，尤其是电缆附件中的插拔件，伊之密打造客户化定制机型 YL2-V300L第二代橡胶注射成型机，为客户提供稳定、方便、安全的高性价比设备。

自主研发第二代橡胶注射成型机：YL2-V300L是第一代橡胶注射成型机的升级产品，它融合了近几年通过验证成功的各项新技术，为工厂实现自动化生产提供了条件。在塑化注射系统，液压动力系统，移模装置机热板加热单元，合模单元，软件操作及远程控制与维护等方面进行了极大的改进和提高。

注射塑化系统：与第一代橡胶注射机相比，橡胶的塑化能力提供了15%，注射压力提升19%，对硬度更高的导电层有更好的适用性。

液压动力系统：开合模动作速度提升28%；2级节能电机作为机器的标准配置，同时提供四种高性能节能配置；高压变量泵柱塞+2级节能电机在每小时能耗1.15KWh（空载情况下测试数据）移模装置与热板加热单元：选用更优质、隔热系统更小的隔热板，加热能耗损失降低8%；采用举模器结构，移动热板是轻摩擦。

更大的哥林柱内距：可以选用更大的热板和更合理的产品排布。

软件操作：更友好的人机操作软件，用户可自由编程，可变更顺序程序，定义机器动作及工艺步骤的先后次序，可随配方存储。

远程控制与维护：采用WIFI远程模块，进行远程控制和维护，无需网线；每个工程只需要配置一套机器。

方案效果如何？

相比第一代的橡胶注射机和工艺，YL2-V300L第二代橡胶注射机，设备操作更加安全、便利，注射精度更加精确、稳定。方便实现自动化。成品质量稳定，解决了客户最担心的气泡问题，外观光亮，飞边少，合格率高达99%。

实用案例：

1、35KV导电内层，采用框架式托模方式将产品托起后气吹取件；

2、35KV导电外层，上模吊起，托模芯，气吹取件；

3、更大的哥林柱内距，更合理的产品布局：产品一出八