【案例】珠海正川: 追求更高的产品良品率--汽车格栅--装饰件电镀品无麻点、熔接痕、气泡



李隆平

珠海正川塑胶制品有限公司董事长

珠海正川塑胶制品有限公司（以下简称“珠海正川”），一家以汽车塑胶制品制造为主的企业，产品涉及汽车水箱清洁系统、内外装饰电镀品、接插件等汽车部件，凭借着20年行业经验，如今，珠海正川90%的客户为日资企业，而且大多是汽车部品制造的一级供应商，产品应用到奔驰、宝马、沃尔沃、日产、丰田、本田、铃木等众多知名汽车品牌。

珠海正川：汽车格栅

2012年，珠海正川在中国众多注塑成型企业中脱颖而出，成功牵手有50年历史、日本塑胶电镀的顶级厂家——冢田理研工业，向其中国生产基地——江门冢田汽车塑件有限公司制造汽车电镀品，如今，珠海正川车间专门制造电镀品的注塑机已有20多台。

汽车装饰件如何满足电镀工艺？

格栅、侧饰条、防擦条、扰流板……这些奇形怪状的汽车装饰件，在注塑成型后，都要经过电镀工艺，以炫目的金属质感效果组装到整车上。

但要实现注塑和电镀，其实并不容易。因为复杂、不规则的“身形”，装饰件的注塑需要容模尺寸较厚的模具，以及稳定的注塑成型条件，保证不产生气泡、麻点或熔接痕，否则经历电镀后这些缺陷就会暴露。

“汽车装饰件最看重外观质量，不能有任何瑕疵。”珠海正川董事长李隆平一语中的。电镀是否完美，已成为人们衡量汽车档次的标准之一。为解决产品痛点，珠海正川自主研发制造大型模具，设计新的浇口方式，杜绝产品在制造过程中被油污染，而且型腔表面抛光到镜面光亮，保证制品表面光洁度。

适应容模量大、注射量小的注塑工艺

珠海正川跟伊之密的合作在2014年开始，由于一个本田装饰件项目，珠海正川当时正需要一台1000T的注塑机，而且能满足容模量厚、注射量小的注塑工艺。

“对电镀品而言，容胶量多了材料会在炮筒里碳化，导致产品电镀不良。”李隆平说，一般三板式注塑机都无法同时满足容模量大、注射量小的条件，伊之密推出的二板式注塑机正好解决了这个难题。

伊之密二板式注塑机产品部总监苏疆介绍：“二板式注塑机直接采用液压驱动，其最大开模行程相比同等机型三板机大2/3左右，同时可以根据客户需求灵活定制参数更大的二板机。”

由于产品还要电镀，作为产品供应制造商，珠海正川最看重产品良品率。李隆平说：“伊之密二板式注塑机射胶速度、注射压力、控制精度等都达到了很高的参数，产品没有气泡、麻点和熔接痕，满足了我们对良品率的要求。”

值得一提的是，电镀品尤其关注熔接痕这个bug，它是在塑件表面出现的一种线状痕迹，电镀也无法遮掩，可以说，一条熔接痕能足够毁掉一批塑胶件。为解决这个痛点，一方面，珠海正川通过模具热流道时序控制器调整进胶流程，另一方面，伊之密二板式注塑机提高机器稳定性和注射压力，解决了熔接痕的问题。

伊之密二板式注塑机在珠海正川生产车间

拥抱自动化实现100%良品

如今，伊之密二板式注塑机已在珠海正川车间运作2年，无论是产品良品率还是生产效率，都满足了珠海正川的需求，目前生产了马自达装饰条、丰田皇冠前格栅、考泰斯水箱等多种产品。长期操作伊之密二板式注塑机的珠海正川设备工程师郑达评价说：“伊之密二板机质量优势非常明显，机器稳定性优于其他品牌，实际容胶时间误差值很小。”

对产品品质视如生命的珠海正川，一直追求更高的产品良品率。谈及未来与伊之密的合作，李隆平有着这样的目标：“机器能在工作中发现不良品，并将信息传递给机械手，将不良品抽出，流转到不同的工序，减少人为造成的误差，保证每件在良品区的产品都是100%的良品。”

李隆平说，目前珠海正川已经把自动化列入发展计划，希望未来能与伊之密共同探讨解决，全面实现生产自动化，让珠海正川走在行业发展的前沿。