플라스틱 사출 성형만큼 쉬운 딕소몰딩 마그네슘 부품
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경량화

전통적인 액체 다이캐스팅 비스킷에 비해 80% 이상 경량화되었습니다.

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유동성 향상

액체 주조보다 저온에서 유동성이 더 양호함.

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더 나은 구조

구형 또는 망상 금속조직 구조와 유사함.

산업 응용

관련 권장 기계모델
관련 기술
관련 공예
초고속 사출 제어 기술

초고속 사출 제어 기술

고속/고응답성 서보 밸브 제어를 통해 발휘되는 고속 사출 성능. 사출 피스톤의 강력한 가속 성능은 최대 200m/s², 최대 사출 속도는 5m/s에 달합니다. 조작이 간단한 10.4인치 터치스크린을 사용하여 고속 제어를 쉽게 수행 할 수 있으며 스캔 시간은 0.4ms에 불과합니다. 제어 시스템의 모듈식 설계를 통해 간단한 기능 확장이 가능하고 이더넷 인터페이스 표준 구성으로 이를 장착할 수 있어 주변 장치 및 함께 제공되는 관리 소프트웨어와 통신할 수 있습니다. 실시간 모니터링 시스템을 사용하여 기계의 매개 변수를 빠르게 확인할 수 있습니다. 성형 정확도와 안정성을 한눈에 볼 수 있으며, 실제 생산 매개 변수에 대한 통계를 제공하고, 형개 끝 위치 편차 최대 0.1mm, 사출 끝 위치 편차 0.4mm를 보장하며 다중 모드 커브 오버랩 디스플레이 기능을 통해 안정적인 성능을 제공합니다.
예열 및 공급 기술

예열 및 공급 기술

딕소몰딩 머신의 예열 및 공급 기술을 통해 일반적인 호퍼를 대체하고 고체 마그네슘 합금 과립을 예열하는 기능을 구현함으로써 스크류 배럴의 입구와 출구 사이의 온도 차이를 줄여 스크류 배럴에서의 용융 시간을 줄입니다.
마그네슘 딕소몰딩의 핫 러너 기술

마그네슘 딕소몰딩의 핫 러너 기술

마그네슘 딕소몰딩 응용 분야의 핫 러너 기술은 금형 러너 및 게이트의 마그네슘 합금 재료를 가열하여 용융 상태로 유지하므로 대량 생산, 고가 원료 생산 및 엄격한 제품 품질 요구 사항과 같은 조건에 매우 적합합니다.

서비스 프로세스

01
공정/금형 분석 및 설계
  • 원재료 선택
  • 제품 설계
  • 금형 유동 해석
  • 금형 설계 제안
02
장비 선택 제안
  • 제품 성능
  • 제품 품질
  • 쉬운 사용법
  • 안전 요구 사항
03
전체 공장 계획 조언
  • 생산 라인 계획
  • 공정 흐름에 따라 인력, 기계 및 자재 배열
  • 주변 장치 자동화
  • 스마트 연결
04
납품 솔루션
  • 전문적인 설치 및 디버깅
  • 현장 운영 교육
  • 성형 공정 교육
05
판매 후 솔루션
  • YFO 서비스
  • 예방 정비
  • 장비 업그레이드
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