微发泡成型工艺主要靠气泡孔的膨胀来填充制品，并在较低且平均的压力下完成制件的成型。微发泡成型可分成三个阶段：首先，CO2或N2 经过超临界流体发生器产生变成超临界流体，通过注气通道进入注塑机螺杆均化区，高分子熔体和超临界流体在均化区充分溶解混合形成单相熔体，并在一定的恒定压力下保持下来；然后，通过开关自锁射嘴将单相熔体射入温度和压力较低的模具型腔中。由于温度和压力降低引发分子的不稳定性，从而在制品中形成大量的气泡核，这些气泡核逐渐长大生成微小的孔洞，最终形成微发泡产品。